生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。生产过程的空间组织遵循以下原则。
1 工艺专业化原则
按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。在按工艺专业化原则建立的生产单位里，集中了相同类型的机床设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工件从事相同工艺方法的加工。这样构成诸如铸造厂（图5-11）、锻造厂（图5-12）、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间（图5-13）、车工工段、铣刨工段等生产单位。对于人的组织，按照工艺专业化原则建立的是职能部门，如计划处、财务处、设备处等。
图5-11 铸造厂
图5-12 锻造厂
图5-13 热处理车间
按照工艺专业化原则建立生产单位的优点：
（1）对产品品种变化的适应能力强，不论产品如何变化，只要加工工艺的范围不变，都有相应的加工单位对其加工，保证了产品全部加工的需要。
（2）工人完成工艺相同的加工任务，操作容易熟练，可以缩短操作时间。
（3）相同的机器设备放在一起，工艺及设备管理较方便，比如将铸造设备、锻造设备、机械加工设备分别安装在不同的车间，比将它们混合安装在一起管理起来要方便得多。
（4）生产系统的可靠性较高，某台机器出现故障或者某个工人缺勤，相同的机器或相同技能的工人可以顶替，生产单位不会因为个别原因而不能生产。
按照工艺专业化原则建立生产单位的缺点：
（1）工件在加工过程中要经过不同的加工车间或工段，转运次数多，运输线长。
（2）不同加工单位之间协作关系复杂，协调任务重。
（3）由于任务经常变化，只能使用通用机床和通用工艺装备，通用设备的生产效率低。
（4）运输路线长和等待加工时间多，造成在制品数量大，生产周期长。
2 对象专业化原则
按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品（零件）所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品（零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。这样构成诸如汽车制造厂（图5-14）、发动机车间（图5-15）、电机车间、齿轮工段、曲轴工段等生产单位。
图5-14 汽车制造厂
图5-15 发动机车间
按对象专业化原则建立生产单位的优点：
（1）可减少运输距离，缩短运输路线。
（2）协作关系简单，简化了生产管理。
（3）由于对象固定，可使用专用高效设备和工艺设备。
（4）在制品少，生产周期短。
按对象专业化原则建立生产单位的缺点：
（1）按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种变化的适应性差。
（2）不同的设备构成生产系统，一台设备出故障，没有替代，生产单位的可靠性较差。
（3）不同的设备安置在同一地点，造成工艺及设备管理较复杂。
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