加工中心多把刀对刀方法:
用基本的对刀方法先对好第一把刀,然后其他的刀以这把刀为基础,采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀:
方法如下:
1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录,其方法是移动参考刀具和待测刀具,直到其抵接于机床上某一固定点。
2.刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量。
是否使用刀具长度测量,可通过参数NTL(No.8136#7)进行选择。("0" :使用 /"1":不使用)
1.以手动运行方式移动参考刀具,直到其抵接于机床固定点(或工件上的固定
点)。
2 .按下功能键POS 数次,显示出相对坐标的位置显示画面。
3.将Z 轴的相对坐标值复位至0。
4.按功能键OFS 数次,出现刀具补偿画面。
5.以手动运行方式移动待测刀具,直到其抵接于机床上相同的固定点。
6.此时,在画面上以相对坐标值(也显示在刀具补偿画面上。)显示出参考刀具和待测刀具长度上的差别。
7.将光标移动到将要设定的测量值的刀具偏置号处。(光标的移动与刀具偏置量的设定时相同)按下地址键Z 。代之以按下地址键 Z而按下X 或 Y时,作为刀具长度补偿量分别输入X 轴或Y 轴的相对坐标值。
8 按下软键〔C 输入〕。Z 轴相对坐标值作为一刀具长度补偿量被输入和显示。
他们已经回答得很好了,你说的对在G54Z输入零的情况一般是用在数控铣,只有一把刀是。
H1第一把刀具的刀长补设定后,H2第二把刀具的刀长补设定按绝对式来设定的话,和第一把刀具刀长补设定的基准应该一样,因为使用一个工件坐标系G54。Z轴的坐标不动,刀长参数来改变,即可执行程序加工,因为程序的编制是按图纸上的标注尺寸来进行的,这样编程很方便。
看样子你是刚学的。一般Z轴的坐标是不在坐标系里面设置的,都是在刀具的长度补偿里面设置的,也就是我们所说的H补偿,代码是G43。 例:G0 G90 G54 X0 Y0 M03 S500;
G90 G43 H1 Z50;
第二把刀 G0 G90 G54 X0 Y0 M03 S800;
G90 G43 H2 Z50;
这个回答完全正确。Hx 这个H值是刀具的刀尖到被加工工件面上的距离
z