压力容器首检与监检有什么区别？

压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
压力容器的监检应当在压力容器制造、安装、改造与重大修理过程中进行。
压力容器监检的性质是法定检验（强制性的）。

详见：
压力容器定期检验规则TSG R7001-2013
第六条 压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
（一）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；
（二）安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；
（三）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
（四）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程»（TSG R0004）7.8.3的要求确定检验周期。
本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定的，从其规定。

压力容器监督检验规则TSG R7004—2013
第七条压力容器的监检应当在压力容器制造、安装、改造与重大修理过程中进行。监检是在压力容器制造、安装、改造、修理单位(以下简称受检单位)的质量检验、检查与试验(以下简称自检)合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检工作不能代替受检单位的自检。

压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检查。
监检则是平日里的定期检查。
从设计开始，最起码TS容规监规
gb150
jb4726
4710
asme
viii-1
-2都要会，而且熟。熟悉各种钢种牌号用途，熟悉各种常规、疲劳、负压、高压塔容换及特种钢复合板等设备的设计。这个需要至少3～5年。
然后是制造和检验，除了前面的标准，jb4730、4708、4709各种焊接方法、加工方法、检验要点RWH等等。熟悉工序流转，知道如何把图纸转化成工卡，了解各个加工环节，熟悉自己工厂的加工能力。这个至少需要3年。
最高压力工况（2.97MPa）与最低压力工况（0.25MPa）下设备的最大应力强度均出现在接管与封头相贯区的内壁，分别为S1=395MPa，S2=33.7MPa。
则，
Salt=(395-33.7)/2=180.65MPa
查JB4732
附录C
的图C-1，得
许用循环次数[n]=2×104实际工况要求循环1
次/10
小时，因此，实际循环次数n=0.1×24×360×15=1.296×104<[n]=2×104
所以，疲劳校核通过。
经上述有限元数值模拟计算，并按JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》（2005确认版）的有关规定进行应力评定及疲劳分析校核，结论：在设计工况和操作工况下，设备满足应力强度和疲劳强度要求。