人工挖孔桩施工过程中易出现哪些问题

人工挖孔桩基础工程施工重点、难点： 1、人工挖孔灌注桩工作环境恶劣，如下挖至地下腐植土层、煤炭层等不良土层情况下会有一氧化碳、瓦斯等有毒气体产生，直接危害到作业人员生命安全。 2、人工挖孔灌注桩工作环境恶劣，如下挖至回填土层、含承压地下水土层、膨胀土、流砂土层等不良土层就很容易造成孔壁土方坍塌，直接危害到作业人员生命安全。 3、人工挖孔灌注桩工作环境恶劣，桩孔口如未设置挡板、档坎就会很容易有重物掉入孔内导致孔内作业人员人身伤害，直接危害到作业人员生命安全。 4、人工挖孔灌注桩桩孔内作业面狭窄，通风不良、缺氧，工作强度高，直接影响到作业人员施工作业环境而对人身造成伤害。 5、在设计文件中发现本工程挡土墙与原有挡土墙有部分位置冲突，必须对即将施工挡土墙桩位进行相应调整，否则会因为桩位冲突而给施工带来难题 工序施工方法及质量要求 1、施工顺序 按设计要求和施工规范要求，桩施工时应从持力层较深处向浅处渐进施工，并控制相邻桩的桩底标高高差不得大于桩净距的1/2，因此施工时桩首先从⑾轴开始，再向（1）轴渐近施工，同时注意测量和检验桩底高差，控制相邻两桩的桩底高差在允许范围以内。 2、施工工艺 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物控制中国的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制中国和高程基准点，确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径为半径列出上部(即第一节)的圆周，撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线，墩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。 开挖第一节墩孔土方，挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，以1.0m为宜。 为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设砼支护，按设计要求每节高1.0m,厚9-15cm，加配6mm圆钢，砼采用C20， 护壁施工：采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，采取拆上节支下节的方式周转循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，为方便操作不另设水平支撑，第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水，同时桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口以备后用。砼用吊桶运输人工浇筑，砼强度达到1Mpa即可拆模。 检查墩位(中心)轴线及标高，砼护壁做好以后，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，桩中线控制以第一节砼护壁上设十字控制点为准，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面尺寸满足设计要求。 第一节墩孔成孔以后，按图所示在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小椎车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。作业完后，对空孔用盖板盖实。 墩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。 拆除第一节模板后支第二节护壁模板，放附加钢筋。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇灌口，接口处应捣固密实，用水泥砂浆抹平，宜在24小时后拆模。 浇灌第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶运送，人工浇灌，人工振捣密实。混凝土掺人早强剂由试验确定。并检查桩位(中心)轴线及标高，以井上口的桩位线为依据，逐步检测。 逐层往下循环作业，直至持力层，请有关人员对持力层进行验收，按设计要求扩孔成型。扩底部分采用先挖桩圆体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。底形状，扩底尺寸应符合设计要求。 检查验收。成孔以后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 钢筋笼就位用吊运机其进行，上下节主筋采用帮条双面焊，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自身重量保持垂直度正确。 3、质量标准 桩所用砼的强度必须满足设计要求和施工规范规定，试块应有浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证。桩孔直径必须达到扩孔尺寸的设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。浇灌砼的实际量不小于计量配合比标准，桩位中心和标高必须符合设计要求和施工规范的规定。浇灌后的桩顶及浮浆处埋必须符合设计要求和施工规范的规定。