如何做好污泥压滤机的日常维护工作

2025-04-06 08:02:01

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回答1：

板框压滤机，是用于固液分离的专用设备，通用性很强。

不同物料，不同生产工艺，使用机器的配置也不同。

所以，维护的方法也不同。

总体而言，机器会有以下基本配置:

机械框架
液压压紧系统（一般都是液压系统）
电拉板或者液压拉板系统（包含在液压系统内）
辅助卸饼装置
滤布清洗装置
滤布酸化系统
进料泵，挤压泵，滤饼水洗泵，滤饼干燥系统（压缩空气，热干燥）及管道，仪表，压缩空气等辅助系统。

所以，不同配置的机器，就会有不同的维护方法。

简单而言，常见的维护工作如下:

液压系统定期更换液压油（液压油一般建议一年一换，或者视液压油氧化状况换油。注意，第一次换油，需要彻底清洗油箱，以清理安装过程中带入液压系统的脏污），空气和油过滤器（换油就必须更换过滤器），高压软管（建议高压管2年一换）
滤布酸化及清洗，周期按照厂家提供的方案，或者视现场过滤效果，脱饼状况来确定
注意泵齿轮箱的润滑油液位，不足请及时补足
定期校验仪表，气动阀门驱动头，如果有油气分离器，请记得清理过滤器。
压缩空气系统，定期检查放水。
机器本体，运动部件的润滑，及日常检修
按照使用经验，制定维护计划，按照固定周期，对机器进行保养。

如果有确切的案例，欢迎补充，这样可以有针对性的制定维护方案。

回答2：

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。接下来，就和琥宁小编一起去了解板框压滤机的脱水过程吧！

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。业内已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。