砂纸的型号及用途

常用的有 400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#。

例如W10代表04#号砂纸，800目。其它型号砂纸各规格对照如下图：

根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。

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砂纸的分类

在实际使用中，砂纸的分类很不统一。

海绵砂纸

适合打磨圆滑部分，各种材料均可。海绵砂纸砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点，因此在家具生产中得到广泛的应用， 家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。 海绵砂纸是砂磨工艺的主要工具。

干磨砂纸

干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点。 多种细度可供选择，适于打磨金属表面，腻子和涂层。

干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，不易粘屑等特点，适用于干磨。广泛应用于家具、装修等行业，特别是粗磨。

水磨砂纸

又称耐水砂纸或水砂纸，是因为在使用时可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水砂纸是以耐水纸或经处理而耐水的纸为基体，以油漆或树脂为粘结剂，将刚玉或碳化硅磨料牢固地粘在基体上而制成的一种磨具，其形状有页状和卷状两种。

按照磨料分可分为：棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。按照粘结剂可分为：普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。 

水磨砂纸质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用，

如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果，而干砂纸就没那么麻烦，它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。

其特点是：

1．采用联动线生产，效率较高；

2．由于耐水砂纸采用清漆作粘结剂，所以干燥时间较长，其干燥方式一般采用悬挂式干燥；

3．耐水砂纸一般粒度较细，我国水砂纸的粒度是从P80开始，细粒度与金相砂纸的粒芳衔接。

4．耐水砂纸一般在含水条件下进行打磨作业，所以粉尘较少，劳动条件好。

无尘网砂纸

在使用无尘网砂打磨，可以将有害微粒由于飘逸所造成的危害降至最低。而2013年，不管是砂碟还是砂条，Mirka无尘网砂都有丰富的粒度范围供你选择，以满足不同打磨作业的需求。

不论是汽车，游艇，工程建筑以至飞机制造，无尘网砂都是你最佳的选择。除此之外，P80到P1000的粒度范围可以保证你全部无尘打磨作业一次实现。

与传统打磨材料对比，没有堵塞，这个特性极大的延长了Abranet产品的使用寿命；极少的结块，高效的吸尘从根本上解决了结块的产生；极高的效率，极大的减少砂碟的更换频率，提高了工作效率。

参考资料：百度百科-砂纸

砂纸280、320、400、500、600、800、1000、1200等型号，数字代表的是粒度，粒度是指1英寸*1英寸的面积内有的颗粒数。

其它型号砂纸各规格对照如下：

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砂纸的主要作用是研磨，能够使物体的表面变得平滑。砂纸的研磨材料多种多样，主要的有金刚砂、人造金刚砂以及玻璃等。其次，根据砂纸耐水性的强弱可以将砂纸简单分为干磨砂纸和耐水砂纸两大类。

砂纸的型号、规格对照如下：

参考资料：砂纸-百度百科

金相砂纸的选择根材料没有多大关系，无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。一般选择100＃ 200＃ 400＃ 600＃ 800＃ 1000＃就可以，如果中间缺一种或者两种，关系不大，弹簧钢比较硬，应该比较好磨金相，因为越软的材料越容易形成划痕。砂纸由干砂纸和水砂纸，我们一般选择水砂纸，逆可以根据自己的情况选择。砂纸的牌子很重要，选的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀

首先砂纸分干砂纸和水砂纸，金相砂纸就是干砂纸，是在进行磨光时使用的；而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。

金相砂纸的磨粒是由天然刚玉氧化铝和氧化铁的微粒混合而成，砂纸呈灰绿色。

一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。

磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越少，试样在随后的浸蚀过程中也就越能显示其真实组织。

弹簧钢也是一样处理。

金相砂纸的规格如表3-1所列。标号中M40(或W40)表示粒度最大为40μm，M28(W28)表示磨粒粒度最大为28μm。一般钢铁材料用280、M40、M28、M20四个粒度的砂纸进行细磨即可；或者可用代号为0、01、02、03四种砂纸进行磨光。

要求为止。一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，使表面善达到图3-3No.4步

前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作，直到这一道磨光工序任命

手工磨光是把砂纸平置于玻璃板上，然后将试样用手轻压在砂纸上作向

骤示意的要求。最后一道砂纸的粒度应在10~20μm之间。

水砂纸磨光：水砂纸的磨粒是碳化硅，用塑料或非水溶性粘结剂把不同

机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。

粒度的磨粒粘合在纸上即成不同标号的水砂纸。国内生产的水砂纸见表3-2。

带动的圆盘上进行工作的，因为有流动水的冲刷冷却，磨盘的转动速度可以

和表3-1中的金相砂纸相比，其标号和规格并不同。水砂纸是粘附在电动机

较高，一般可控制在300r/min左右。水砂纸机械磨光的注意事项和手工磨光

大致相同。

蜡盘磨光：把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平，

形成有一定硬度的磨粒支承面。磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均

匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。

蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽拽，表

面变形层小。

不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。

磨光膏磨光：磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬（也有采用碳化硅的）。把

磨光膏的磨削原理如下：金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化

膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即

仍然完好无损。被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。如此

被磨光盘上的抛光布粘住。由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜

周而复始使金相磨面渐趋平整。

磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10～100μm之间可

看成是细磨，当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。

(1)机械抛光 是当前应用最广的抛光方法．它是在专门的金相试样抛光

时对金属表面的滚压作用来完成的。细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入

机上进行的。机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动

抛光工序)后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。抛光用的织物可以用

粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈箍紧在抛光盘上。织物的作用是保存抛

光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。抛光粉有不同的粒度，分成W7、

W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7

W0.5则用于粗抛。抛光粉调入清水中，呈悬浮状(有时还加入少量润滑油)，

μm，W0.5为0.5μm，其余类推)。W7～W5规格的抛光粉用于粗抛，W1～

便于不断和均匀地洒在抛光盘上。抛光盘常用的转速是300～500r/min。

用的品种有：氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。

作抛光粉的材料很多，它们不仅具有不向的粒度，而且硬度也不同。常

抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不同材质的金相试样应配合不

同的抛光条件和参数(如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等)才能

获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面。因此必须通过细致(有时又十分繁复)

的实验来积累经验，对软材料的抛光尤其如此。

常用的有 400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#。

例如W10代表04#号砂纸，800目。其它型号砂纸各规格对照如下图：

根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。

扩展资料：

水磨砂纸质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用，如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果。

而干砂纸就没那么麻烦，它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。

参考资料：百度百科-砂纸