切削液种类有哪些

从左到右分别是：乳化型、半合成、全合成。

1. 乳化型，含油量高（>40%，乳液中油颗粒直径0.1~10μm）

2. 半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油颗粒直径一般在0.1μm以下）

3. 全合成，含油量非常低或不含油

一般来说含油量高对于边界润滑效果好；

对冷却性、清洗性要求高的加工（如：磨削）一般采用全合成产品；

半合成结合两者特定有更好的通用性；而且目前润滑剂的种类越来越多（如：脂类润滑剂）油含量变得不是那么重要，而且一些国外品牌并不明确区分半合成或乳化（如，巴索把都含油产品都称为乳液）。

水基切削液以冷切为主，润滑为辅，有切削液（水溶液）和乳化液两种。在铣削加工中最常用的是乳化液。油基切削液是以润滑为主、冷却为辅，有切削油和极压油两种。在铣削加工中最常用的是切削油。
乳化液：乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。某流动性好，比热容大，黏度小，冷却作用良好，并具有一定的润滑性能。 主要用于钢、铸铁和有色金属的切削加工。
切削油：切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油等。 切削油有良好的润滑性能，但流动性和比热容较小，散热效果较差。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：
1、矿物油
常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有很好的润滑性和良好的防锈性，但生物降解性能差。
2、动植物油
常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它们具有优良的润滑性和生物降解性能，但使用中易氧化变质。
3、普通复合切削油
普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好。
4、极压切削油
极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成，具有多种优异性能，现在市面上最常见的是硫化添加剂，氯系因刺激性和污染性的等原因已经极少使用。