G54对刀
一.实验目的
二.实验设备和工具
1) 华中数控钻铣床ZJK7532A或EVC750加工中心;
2) 矩形工件、φ10或φ8的平铣刀;
3)油壶、毛刷及清洁棉纱。
三.实验原理
把加工坐标系建立在工件上表面中心点。
求出工件坐标系原点在机床坐标系中的机床坐标位置。
通过试切法求出机床坐标位置Y1和Y2,X1和X2 及Z1的坐标位置。
工件上表面中心点的坐标位置X=(X1+X2)/2,Y=(Y1+Y2)/2
Z=Z1。
四.实验步骤
1)、装夹刀具,装夹毛坯。
2)、回零。
3)、主轴正转:“手动”——“主轴正转”
4)、试切:移动刀具,试切工件的左边,记下当前的“机床坐标位置”的X值,记为X1(因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变);同理将移动刀具,试切工件的右边,记下当前的“机床坐标位置”的X值,记为X2。同理将移动刀具,试切工件的后边,记下当前的“机床坐标位置”的Y值,记为Y1(因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变);同理将移动刀具,试切工件的右边,记下当前的“机床坐标位置”的Y值,记为Y2。移动刀具,试切工件上表面,记下当前的“机床坐标位置”的Z值,记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。
5)、计算:工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X= (X1+X2)/2,Y=(Y1+Y2)/2,Z=Z1。
6)、输入机床:按主菜单中“F5(设置)”——“F1(坐标系设定)”——“F1(G54坐标系设定)”——输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标(例如:X-320.500Y-219.010Z-412.012)——按Enter键,这时屏幕上出现刚输入的数据,确定是否正确,如果不正确将要重新输入。
7)、校验:
a、按主菜单中“F3(MDI)”——在MDI运行中输入“G54”——按Enter键——工作方式设为“自动”或“单段”——“循环启动”这时屏幕中的“工件坐标系”栏中的坐标值将变为刚输入的坐标值。
b、将刀具移动到工件上方的安全高度的位置。按主菜单中“F3(MDI)”——在MDI运行中输入“G00X0Y0”——按Enter键——工作方式设为“自动”或“单段”——“循环启动”,这时刀具将自动移动到工件中心位置,当前屏幕上的“工件坐标位置”中的X和Y值都为0。
c、把工件方式设为“手动”——看着工作台移动刀具的Z轴——将“工件坐标位置”中的Z值移到0。
d、看当前刀具是否在工件上表面中心,如果在,则表明对刀正确,否则要重新再对。最后将机床“回零”。