G54对刀
一．实验目的
二．实验设备和工具
1） 华中数控钻铣床ZJK7532A或EVC750加工中心；
2） 矩形工件、φ10或φ8的平铣刀；
3）油壶、毛刷及清洁棉纱。
三．实验原理
把加工坐标系建立在工件上表面中心点。
求出工件坐标系原点在机床坐标系中的机床坐标位置。
通过试切法求出机床坐标位置Y1和Y2，X1和X2 及Z1的坐标位置。
工件上表面中心点的坐标位置X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2）/2
Z=Z1。
四．实验步骤
1）、装夹刀具，装夹毛坯。
2）、回零。
3）、主轴正转：“手动”——“主轴正转”
4）、试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1（因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。
5）、计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X= (X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。
6）、输入机床：按主菜单中“F5（设置）”——“F1（坐标系设定）”——“F1（G54坐标系设定）”——输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。
7）、校验：
a、按主菜单中“F3（MDI）”——在MDI运行中输入“G54”——按Enter键——工作方式设为“自动”或“单段”——“循环启动”这时屏幕中的“工件坐标系”栏中的坐标值将变为刚输入的坐标值。
b、将刀具移动到工件上方的安全高度的位置。按主菜单中“F3（MDI）”——在MDI运行中输入“G00X0Y0”——按Enter键——工作方式设为“自动”或“单段”——“循环启动”，这时刀具将自动移动到工件中心位置，当前屏幕上的“工件坐标位置”中的X和Y值都为0。
c、把工件方式设为“手动”——看着工作台移动刀具的Z轴——将“工件坐标位置”中的Z值移到0。
d、看当前刀具是否在工件上表面中心，如果在，则表明对刀正确，否则要重新再对。最后将机床“回零”。
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