1.定期应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时,仅将两端轴承盖打开,将润滑脂加入轴承,然后装上两端盖。
2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃--70℃的环境里。
3.扭矩传感器工业安装:
扭矩传感器工业安装和一般的应用安装要讲究点:首先是使用环境的问题,工业应用扭矩传感器安装在环境温度相对比较高的地方,而且相对湿度最好是小于90%,无易燃、易爆品的环境里。工业扭矩传感器在磁场对磁场的屏蔽也是很重要的,一般的扭矩传感器是不宜安装在强电磁干扰的环境中。
其次是安装方式也是水平安装和垂直安装。扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接也是相当重要的,对于工业化的应用中应该是需要非常的稳定。弹性柱销联轴器连接不宜使用在工业应用里,因为它连接方式结构简单,加工容易,维护方便,一般适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合,工作温度为-20-70℃。
扭矩传感器的保养与维护
1.避免油渍,水及其它化学药品侵蚀。
2.根据使用情况必要时对轴承加润滑脂润滑。
3.传感器应经常通电预热。
4.经常检查紧固件是否松动。
5.传感器的储存相对湿度≤70%。
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扭矩传感器,(又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪)分为动态和静态两大类,其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。 扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计,电动(气动,液力)扭力扳手,它具有精度高,频响快,可靠性好,寿命长等优点。
发展趋势
随着自控系统的不断完善和发展,对扭矩传感器的精度、可靠性和响应速度提出了更高的要求。扭矩传感器正呈现以下的发展趋势:[3]
1、测试系统向微型化数字化、智能化、虚拟化和网络化方向发展;
2、从单功能向多功能发展,包括自补偿、自修正、自适应、自诊断、远程设定、状态组合、信息存储和记忆;
3、向着小型化、集成化方向发展。传感器的检测部分可以通过结构的合理设计和优化来实现小型化,IC部分可以整合尽可能多的半导体部件、电阻到一个单独的IC部件上,减少外部部件的数量;
4、由静态测试向动态在线检测方向发展;
不足之处
遥测扭矩仪成功之处在于克服了电滑环的两项缺陷,但也存在着三个不足之处,
其一:易受使用现场电磁波的干扰;
其二:由于是电池供电,所以只能短期使用;
其三:由于在旋转轴上附加了结构,易引起高转速时的动平衡问题,在小量程及小直径轴时更突出;
数字式扭矩传感器吸取了上述各种方法的优点并克服了其缺陷,在应变传感器的基础上设计了两组旋转变压器,实现了能源及信号的非接触传递。并做到了扭矩信号的传递与是否旋转无关,与转速大小无关,与旋转方向无关。