环己醇溶解橡胶吗，环己酮能溶解橡胶吗？

环己醇氧化得到的是酮，酮只要选用合适的氧化剂和条件就不会再氧化下去。你可以用一个烧瓶，里面投入环己酮和重铬酸钾或者碱性高锰酸钾，然后上面加上一个分馏柱，反应过程中不断将沸点滴的环己酮蒸出来，可以防止继续被氧化。 当然也可以采用一些特殊试剂，比如用铬酐和吡啶络合而成的沙瑞特试剂或者铬酐溶于稀硫酸生成的琼斯试剂中氧化环己酮。这些氧化剂氧化性控制得好，不会发生进一步的开环反应。环己酮，有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。 用途： 环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，脂、蜡及橡胶的溶剂。环己酮包装注意事项：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖。

“尽管眼前这3000吨设计产值目前处于没有吃饱的状态，但从它开始运行到现在，不仅将之前让我们头疼的废液进行了有效处理，而且还获得了不少的经济收入。”说这句话的是平顶山市神马万里化工股份有限公司（以下简称神马万里）的总工魏新军，他说的废液是该公司环己醇生产装置在生产过程中产生的环己醇精馏塔塔底料液。

魏新军介绍说，这种塔底液在前些年都是通过外售的方式卖掉，然而，随着环保压力增大，这种处理方式已经走到死胡同。为此，他们向河南省化工研究所有限公司（以下简称化工所）请求援助，化工所所长王柏楠很是重视，带队前往神马万里进行现场调研，并指定化工所总工王宏力成立课题组。

通过双方联合攻关，塔底料液的处理问题终于得以解决：不仅实现了对塔底料液中环己醇的有效提取，还为公司创造了新的经济增长点，实现了环保和经济效益的双赢。

遇到新挑战

环己醇是一种无色透明的粘稠液体，主要用于生产尼龙66盐原料己二酸，同时也是一种用途广泛的重要化工原料，可用作橡胶、树脂、金属皂、油类、醚类的溶剂。

神马万里是国家环己醇行业标准的起草单位，是国家级和河南省高新技术企业。随着尼龙产业的不断发展和尼龙66盐需求的增加，神马万里成套进口的环己醇生产装置的生产能力已由最初设计的每年2.7万吨提高到5万吨。与此同时，环己醇产品纯度的要求也由99.5%提高到99.7%。

魏新军介绍说，这使得环乙醇精馏塔精度及负荷增加、塔底料液数量剧增——每天的塔底料液排量达到1.5吨，造成了有效成分的损失。

“尽管环己醇的市场售价达每吨1万多元。但为了避免精馏塔塔底料液产生二次污染，只能将它们以每吨一两千元的价格作为燃料出售。”魏新军说，塔底料液燃烧后对环境也有所影响，到最后“免费给别人都送不出去了”。

没办法，神马万里此后只能用大罐子将塔底料液装起来。但这既增加了公司的成本，还给公司造成了每年数百万元的损失，“国内该行业同类装置所造成的损失达到数亿元。”魏新军说。

实现新突破

“我们和神马万里属同一个科技产业联盟，他们上门寻求帮助，我们就应该对项目进行联合攻关。”王宏力说。

从2014年开始，课题组开始针对塔底料液的回收利用项目进行研究，确定了两段式减压精馏工艺。伺候双方将实验室的研究成果应用于生产实践中，以期实现对塔底料液中环己醇经济合理地回收利用。

国内环己醇生产企业对塔底料液中各组分含量及性质了解甚少，没有合适的回收利用工艺。王宏力带领实验人员首先利用气质联用仪、液质联用仪和气相色谱手段，对环己醇精馏塔塔底料液进行全面分析。

在分析数据的支撑下，通过控制精馏塔填料形式、塔板数、蒸馏釜内温度、塔顶温度以及系统真空度，攻关团队优化了操作工艺参数，最终使得回收的环己醇含量达到98%以上，重组分含量低于0.5%，环己醇的总回收率大于90%，实现了塔底料液回收新突破。

显著效益凸显科技力量

在神马万里，魏新军指着面前的装置说：“这就是我们的科研成果，它们让我们头疼的塔底料液变废为宝，为公司带来了不少的收益。”

目前，双方联合攻关研发的年处理3000吨塔底料液装置经过一年的运行，成效显著。该装置不仅实现了神马万里每年5万吨环己醇塔底料液的全部回收利用，还新增净利润378.68万元。另据了解，该环己醇塔底料液的处理装置已经在平煤集团每年30万吨环己醇装置中得到了推广应用，每年回收利用环己醇精馏塔塔底料液数千吨，经济和社会效益非常可观。

2016年10月，双方共同申请的“河南省科学院环己醇生产废污治理工程技术研究中心”获批并在神马万里挂牌。王宏力表示，该中心将继续完善环己醇生产工艺，解决生产废弃物的治理，对环己醇生产过程产生的精馏塔塔底料液进行彻底的回收利用。

“我们的目标是把环己醇精馏塔塔底料液吃干榨净。”

比色法以硫氰化物测定钼和铼，以苯肼测定铝。以8羟基喹啉或以碘化物测定铋时作溶剂，以提取带色物质。橡胶、树脂和硝化棉溶剂。杀虫剂。主要用于制取环己酮（进一步制取己内酰胺）和己二酸，还用以制取增塑剂（如邻苯二甲酸环己酯）、表面活性剂以及用作工业溶剂等。用于制己二酸、增塑剂和洗涤剂等, 也用于溶剂和乳化剂。
安全防护
健康危害： 在正常生产条件下，由蒸气吸入引起急性中毒可能性小。本品在空气中浓度达 40mg/m3时，对人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液态的本品对皮肤有刺激作用，接触可引起皮炎，但经皮肤吸收很慢。经口摄入毒性小。
燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。
危险特性： 遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
毒性：中毒。
中毒处理方法：
1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗；
2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；
3、吸入：脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医；
4、食入：饮足量温水，催吐，就医。
制作方法
环己醇生产方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。
苯酚加氢法
1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通过苯酚加氢制得环己醇，并在德国巴登苯胺纯碱公司首先实现工业化。苯酚加氢一般采用镍催化剂。反应温度150℃、压力2.5MPa，产率接近理论值,产品纯度高，反应平稳。进入60年代,鉴于原料价格的因素,环己烷氧化法逐步取代了苯酚加氢法。

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片或锦纶-6切片），再进一步加工成尼龙-6纤维（又称锦纶-6纤维）和尼龙6工程塑料（尼龙-6树脂）等。锦纶-6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等；尼龙-6薄膜可用于食品包装等。尼龙-6工程塑料具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性及自润滑性，而且容易加工，摩擦系数低，也适宜于玻璃纤维及其他材料填充增强改性。广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、运动休闲及日用品等方面。

总体技术路线

以苯为原料，部分加氢生产环己醇，环己醇脱氢生产环己酮，环己酮经氨肟化法生产环己酮肟及己内酰胺。氢气制备：利用周边焦化企业的焦炉煤气，经PDS脱硫、除焦、脱萘预处理，采用PSA系统提取其中的氢气，逆放气、再生气经冷却后送到解吸气柜。合成氨制备：由制氢装置得到的高纯氢气与空分装置来的氮气混合，进入甲烷化反应塔精制，与氨合成系统的循环气混合，在高温、高压和催化剂的作用下，氢气与氮气在触媒床层反应合成氨。硫酸制备：以硫磺为原料，采用二转二吸工艺，生产106.75%的发烟硫酸。双氧水制备：双氧水制备采用钯触媒固定床、蒽醌法技术。环己醇制备：苯在气、液、固三相反应系统部分加氢生成环己烯、环己烷。苯全程转化率为40~50%；环己烯选择性为80%。环己醇脱氢：环己醇装置产出的环己醇与醇塔分离出来的循环环己醇一起进入环己醇脱氢反应系统，在锌-铜催化剂固定床中催化脱氢生成环己酮和氢气。环己酮肟制备：采用氨肟化法工艺技术。环己酮、双氧水、气氨、叔丁醇在一定温度压力和催化作用下，双氧水与氨合成羟胺的反应和羟胺与环己酮的肟化反应同时进行。己内酰胺制备：采用重排、中和工艺技术。环己酮肟加入串联的二级重排反应器中，发烟硫酸加入第一反应器，在温度120℃，常压下进行重排反应，生成含有己内酰胺硫酸酯的重排液，送至硫铵装置进行中和、硫铵结晶处理。硫铵回收：含有己内酰胺硫酸酯的重排液在中和结晶器中被加入的气氨中和，中和反应热将硫铵母液浓缩后形成晶粒析出。