高温油泵电机发热是什么原因？

　　原因主要有：过载而造成，输送物料的比重过大，工作压力过大，使用范围（流量、扬程）超过高温油泵设计要求，高温油泵在组装时电机和泵同轴度差。
　　高温油泵是有泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成，轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。泵与电动机用三爪式弹性连轴器组成油泵机组。
　　提高高温油泵运行寿命的措施
　　1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
　　2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
　　3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
　　4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
　　5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
　　6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
　　7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
　　8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
　　9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

二：查看一下输送物料的比重是否过大，如果过大也可导致电机过热；排除方法：重新选型； 三：当工作压力过大时也可导致电机过热，排除方法：可以尝试用一下高温齿轮泵应该可以解决压力的问题； 四：使用范围（流量、扬程）超过高温油泵设计要求？ 按系列型谱选合适的电机。 五：高温油泵在组装时电机和泵同轴度差不但电机会发热而且在使用过程中噪音也会加大，解决方法：拆开底角螺丝，重新核对同轴度，然后拧紧螺丝即可解决；高温油泵在使用过程中电机发热的原因大概就是以上几种；如还是不能解决可与油泵厂家联系；