微乳切削液分层

微乳切削液分层是里面的原因：槽液配制方法不当、废油杂质混入多、严重腐败变质、水的硬度大。也就是达到报废的状态了。

1、废液外观：恶臭    分层   浑浊   粘稠   浮油 

2、理化指标：防锈   冷却   润滑   清洗  耐菌防腐等主要技术指标部分或全部下降，不能满足生产要求或国家标准。

 切削液变质报废的原因很多，不同废液性能指标也不同，但是在废液中都含有一定量有效组分，添加适量功能性添加剂，利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化、分散、溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑、 防锈、 冷却、清洗、  杀菌性能。通过此方法处理切削液废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用乳化液、 微乳切削液 、全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。

你这个是复配了以后加过醇水溶剂还是只是单纯的合成出来的东西？？？？
1、单纯合成出来的的东西你的合成配比有问题，温度时间感觉也不靠谱；
2、如果是配置出来的成品，那么就是溶液体系有问题了，没有分散开。可以适当的加一些分散剂。

没有乳化好