切不锈钢用什么切削液?

不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，刀具易磨损，同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

所以，选择合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：

1.抗极压性：适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。

2.防锈性：对机床和加工件起到良好的保护作用。

3.生物稳定性：提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。

4.低泡性：抗拒空气发泡，减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

针对高强度不锈钢切削，选择合适的专用不锈钢切削液，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

科泽重负荷微乳切削液DC-507B，适用于不锈钢、合金钢等材料的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等加工工艺。

不锈钢车削问题的解决方法

1.切削刀具选择
车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。
2.切削用量选择
车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。
3.切削液选择
在一般的情况下，选择专用的不锈钢车削切削液更好一些，如中联邦不锈钢车削切削液为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能，安全安全稳定等。使用该切削液可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。