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大量的薄壁结构元素操作下的荷载是通过注射成型制造。该技术与其他方法生产增强文章相比具有许多优点，如小时间

的加工周期，完整的工业自动化，和复杂的几何形状的制造物品的可能性。此外，一个短纤维聚合物加固使我们能够显著提高复合材料的硬度和强度特性与传统的热塑性塑料的比较。然而，一篇文章的力学性能在很大程度上取决于短纤维取向对其制造。在填充聚合物悬浮液

模具的压力下，流量的移位和旋转的纤维。作为一个结果，例如文章，性质，其刚度特性，成为非均匀和各向异性。纤维的取向取决于许多条件下聚合物的粘度，加入方式，模具的几何形状，等[ 4 ]。因此，设计这样的结构，特殊的方法是必要的，将使我们能够估计在文章中纤维取向分布，确定的材料的各向异性弹性性质，并计算其应力应变状态。

在外力作用下工作的薄壁结构构件伟大的数量是通过注射成型制造。这种技术具有许多优点的制造增强制品的其它方法，如一个小的持续时间进行比较
加工周期，完整的工业自动化和制造复杂几何形状物品的可能性。此外，聚合物的短纤维增强使得我们可以显着提高复合材料的刚度和强度特性与那些传统的热塑性塑料的比较。然而，制品的机械性能很大程度上取决于在它的制造中短纤维的取向。在填充聚合物停牌进入
压力下的模具，转移和旋转纤维。其结果是，制品的性能，例如，它的刚度特性，变得不均匀和各向异性的。纤维取向取决于聚合物的许多条件，粘度，填充的方法，模具的几何形状，等[4]。因此，为了设计这样的结构，特殊的方法是必要的，这将允许我们估计的纤维取向分布，在本文中，确定该材料的各向异性的弹性性能，并计算出其应力 - 应变状态。

大量的薄壁结构元素操作下的荷载是通过注射成型制造。该技术与其他方法生产增强文章相比具有许多优点，如小时间处理周期，完整的工业自动化，和复杂的几何形状的制造物品的可能性。此外，一个短纤维聚合物加固使我们能够显著提高复合材料的硬度和强度特性与传统的热塑性塑料的比较。然而，一篇文章的力学性能在很大程度上取决于短纤维取向对其制造。填充聚合物悬浮液进模在压力下的流量，移位和旋转的纤维。作为一个结果，例如文章，性质，其刚度特性，成为非均匀和各向异性。纤维的取向取决于许多条件下聚合物的粘度，加入方式，模具的几何形状，等[ 4 ]。因此，设计这样的结构，特殊的方法是必要的，将使我们能够估计在文章中纤维取向分布，确定的材料的各向异性弹性性质，并计算其应力应变状态。

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工作在负荷下的大量薄壁结构构件是通过注射成型制造的。此技术与其他生产增强制品的方法（例如短持续时间加工循环、完全的工业自动化、以及制造复杂几何形状制品的可能性）相比具有许多优点。此外，聚合物用短纤维增强使得我们可以相比于那些传统的热塑性塑料显着提高复合材料的刚度和强度特性。然而，制品的机械性能很大程度上取决于短纤维在其制造中的取向。在将聚合物悬浮液填充进压力下的模具的过程中，塑料的流动会使纤维偏移和旋转。其结果是，制品的性能，例如它的刚度特性会变得不均匀和各向异性的。纤维取向取决于聚合物的许多条件：聚合物的粘度、填充的方法、模具的几何形状，等[4]。因此，要设计这样的结构，特殊的方法是必要的，这将让我们能估计纤维在制品中取向的分布，在本文中，让我们确定该材料的各向异性弹性性能，并计算出其应力 - 应变状态。

大量的薄壁结构元素操作下的荷载是通过注射成型制造。该技术与其他方法生产增强文章相比具有许多优点，如小时间的加工周期，完整的工业自动化，和复杂的几何形状的制造物品的可能性。此外，一个短纤维聚合物加固使我们能够显著提高复合材料的硬度和强度特性与传统的热塑性塑料的比较。然而，一篇文章的力学性能在很大程度上取决于短纤维取向对其制造。在填充聚合物悬浮液
模具的压力下，流量的移位和旋转的纤维。作为一个结果，例如文章，性质，其刚度特性，成为非均匀和各向异性。纤维的取向取决于许多条件下聚合物的粘度，加入方式，模具的几何形状，等[ 4 ]。因此，设计这样的结构，特殊的方法是必要的，将使我们能够估计在文章中纤维取向分布，确定的材料的各向异性弹性性质，并计算其应力应变状态。
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