数控加工过程中切削液的使用有什么要求？

2025-04-05 07:59:23

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回答1：

为保证数控大功率切削时的加工精度及表面质量，同时尽可能延长刀具使用寿命，切削液的选用也不可忽视。
精加工时主要保证加工精度和表面粗糙度，建议选用润滑性能好的切削油或者乳化液；粗加工时因为切削用量大，主要选用以冷却为主的乳化液或者合成切削液，一般不建议采用切削油，防止受热产生大量烟雾；孔加工时，因润滑、排屑条件差，刀具易快速磨损，一般选用粘度小的乳化液或切削油，同时在使用过程中应加大润滑压力，保证有效润滑和冷却。
在实际使用过程中：
高速钢刀具精铣碳素钢时，可采用10%v20%的乳化液；硬质合金刀具精铣碳素钢时，可采用20%~30%的乳化液；精铣合金材质工件时，可采用10%~20%的乳化液或者煤油；高速钢刀具粗铣碳素钢时，可采用5%~10%的乳化液或合成切削液；高速钢刀具粗铣合金材质工件时，可采用5%~10%乳化液；孔加工时可采用合成切削液。