ps版电解砂目是怎样形成的

如何提高PS版电解砂目质量

电解砂目的形状和疏密程度。粗砂目具有保水性，不易上脏；中砂目可提高显影性，提高耐印力；细砂目可保持良好的水墨平衡，提高印版耐磨性；同时砂目越密，网点还原性越好。可见，提高PS版电解砂目的质量可相应提高PS版质量。
　　在PS版制造中，电解砂目是指将经过除油处理的铝板作为电极，在酸性电解液中通以交流电，使金属铝在阳极溶解，形成具有一定粗糙度的表面，这一粗糙表面就是电解形成的砂目。电解砂目除了具备支撑氧化膜及感光胶层的作用外，在没有对版基表面做特殊处理的情况下，版基表面的砂目坑凹还应满足胶印对水墨平衡的要求。

　　电解砂目的主要功能
　　1.降低版基表面张力
　　降低版基表面张力，可增加流体（感光胶及润版液）对版基表面的浸润性能，提高感光胶涂布时的流平性，以及空白区的亲水性能。其中，提高感光胶涂布的流平性能提高胶层均匀性，减少版面横向条纹、气泡和白点的形成。
　　2.增大版面表面积
　　电解后形成的砂目一般为多层结构，粗中有细，使版面的表面积成倍增加，提高感光胶层及润版液与版基的附着力，而且增强了PS版耐印力，不易掉版和上脏。
　　3.保存水分
　　具有一定体积的砂目，可以保存一定量的润版液，使印刷机在高速运转或短暂停机时，版面空白区润版液不会马上流失，保证版面不被油墨及外界油污污染。
　　4.提高耐磨损性
　　电解砂目是具有一定深度的大、中波坑凹，具有减缓感光胶层在印刷中磨损的作用。

　　提高电解砂目质量的途径
　　1.改变电解液成分
　　在盐酸电解液中加入一定比例的硝酸，采用盐酸和硝酸混合液，可产生高电流密度、加速电解，形成较好的砂目。一般情况下，耐印力高的印版，非图文部分容易上脏；而非图文部分不易上脏的印版，耐印力一般又不高。同时改善两种性能较为困难。而采用改变电解液成分方法的最大特点就在于既能保证印版的高耐印力，又能保证印版非图文部分不易上脏。
　　2.改变电解液的更新速度
　　电解过程是电化学反应过程，砂目在不断生长的同时，也在不断溶解。实验中发现，电解液更新速度慢时，电解出的砂目偏细，粗砂目不多，且整体砂目相对比较疏松。因此，必须找到一个比较理想的临界点，以达到既不会出现电解纹，又能使电解更充分、更彻底，同时又节省能源的目的。
　　3.改变电解液给电方式
　　（1）用普通交流电电解砂目，必须考虑交流电的电压和电量与电解液的成分和浓度的匹配问题。盐酸浓度高时，电压、电流较低，盐酸浓度低时，电压、电流较高；而相同盐酸浓度下，电流大则砂目较粗，电流小则砂目较细。因而生产过程中一定要依据技术标准合理调整电压、电流，使电解砂目符合规定要求。
　　表1为一组电解给电数据，为使大、中、小砂目分布合理，正常情况下应为，电解1电流＞电解2电流＞电解3电流。供电方式为正弦波交流电时，电极上得到正弦波交流电，此时其变化频率和外电一样为50Hz，3组电解均用同样方式。当通入如表1的数据时,可以得到Ra=0.766的较粗砂目，如图1所示，此种砂目形状比较理想，适宜书刊、报纸印刷。

表1 一组电解给电数据

图1

700A、1600A，则得到Ra=0.46的细砂目，微观形状如图2，这种砂目适宜杂志、包装等精美印刷。

图2

弦交流电，这种波形为一种不对称交流正弦波。这种情况下，可以得到更理想的砂目，在大砂目上会叠加许多中砂目，在中砂目上又叠加许多细砂目，是由于电流的不对称性形成的。由于电流最大值和最小值交替变化，最小值时，可以在最大值形成的粗砂目上再形成砂目，即多层砂目，如图3所示。

图3

路，可使输出的电流频率发生变化，得到可变频的不对称交流正弦波。当频率达到100Hz时，得到的砂目密集度比图3高更多，砂目的形状也更理想。这是因为，电流的变化频率越大，电流密度越大，电解效果就越明显。这种砂目应该是PS版生产企业所追求的最理想砂目。
　　从以上分析可以得出这样的结论，要提高PS版电解砂目的质量需从多方面着手，要认清砂目形成的原理，了解影响砂目的各种因素，如电解液成分、给电方式等，才能有的放矢地提高电解砂目质量。