在实际中一般只有两个因素存在；
1.主轴与尾座不同心 （这是最直接也是最常见的因素）。
2. 如果是大型工件 如CKA61250*12*60系列的车床，必须用前顶尖顶住前中心孔，要不然成品会扁0.1mm左右。（也就是说，得卡紧，工件绝对不能窜动）
其他小原因 车刀受热变形.（影响不大）
尾座压力太大（针对细长轴）
而剩下的 比如说 转速 进给量等等 都是理论上的；实际中可忽略不计；
1：车床主轴旋转时的跳动
2：工件夹紧度
3：刀具架的锁紧度
4：进刀量的大小
5：主轴的转速
原因很多包括：主轴轴承不好，刀具磨损，尾架顶尖轴承坏了。
影响圆度超差其实有很多因素，我了解的也不多，就进行说一下吧
机床的原因，机床的刚性，水平，各个进给轴的精度，系统反应迟钝。
工艺安排不当，进给速度和线速度过高，影响机床的平稳，精车余量略大。
刀具选择问题，应选择锋利的刀具，刀杆最好用整体合金的刀体。
工件有锥度，粗糙度不合格。
本人也就略知这么多了，希望有可以帮助大家的，如以采纳请点击为最佳答案
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