工件的定位与夹紧有什么区别

1.定位：每次工件装夹的重复性，加工座标的统一性。有效的限制六个自由度。以及装夹起来是否便捷？等等。一般定位的方式为一面两销定位，五点定位等等。
2.夹紧：定位完成后，将其工件处于锁紧的状态后进行加工。但是夹紧方式，有很多，手动螺栓锁紧，气动压紧。液压夹紧。抽真空夹紧。等等。。。。很多方式的。但是我们不得不考虑的是夹紧后，尽量减少工件因为夹紧力的问题而产生的变形。如果夹紧方式不当，很容易造成工件，平面度 位置度 垂直度 等等一些产品特性的不合格。个人建议，产品支点与夹紧点尽量重合，来减少加工素材的变形。
定位与夹紧有何区别。定位用于限制位置，一般使用定位销，挡板、等需要限制自由度。夹紧一般用于固定工件，也可限制自由度用于定位，如车床的三爪夹紧，刨铣床的压板夹紧等。组合机床一般用定位销加压板定位和夹紧。

是主要的区别是：定位是限制工件的位置自由度，使工件处于一个正确的位置。
，而夹紧不能限制工件的自由度，只是将工件夹紧卡牢，使工件的定位不会因外力的作用而失效。

夹紧和定位的使用环境不同：
1、夹紧
工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
2、定位
工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。一般定位，就必须限制工件在机床上的6个自由度即三个方向移动，以及三个方向转动。这样工件在机床上就固定了位置，接下来我们就好根据这个位置找出刀具的位置，既而经行加工。