注塑模具中。 软模具什么意思？， 和快速成型件有什么区别？

软模，是用预硬钢制作的，制作周期较短，主要是为了验证产品结构，注塑工艺可能性，能快速打样，验证完成后，可以小批量生产，

区别是：快速成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，而注塑成型是用高压射入模腔。

注塑成型：
　　注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
　　在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

快速成型：
是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

软模具制造一般是通过模具复型工艺得到，用工艺模具专用橡胶经固化成型制作的。
所需的母版为硬模具。
硅橡胶软模具
肥皂软模具等
尽管软模具具有硬模具无法比拟的一些优点。但是软模具的弹性 也导致了压印过程中的模具易于变形的问题，此变形一方面可能导致图型转移的失败；另一方面，它是制约制品精度。

快速成型（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。
它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。
形象地比喻： 快速成形系统相当于一台"立体打印机"

软模具是相对于硬模具的概念。在零件设计过程中一般都需要验证塑胶零件的设计是否合理，能不能符合装配及产品的要求，可能需要不停地进行设计变更。这样就需要在大批量生产前先开一副样品模具，一出一穴，便于修改。直至设计不再变动，开始大批量生产时，限于一出一穴的产能，需要开多穴的硬模。在软模和硬模的比较中，软模除了钢材选择不如硬模（也就是模具寿命）外，其他基本一样。
你说的快速成型件不太明白什么意思，是不是用塑料样块进行雕刻？若是这样，那么快速成型件是不需要模具的，但仅仅只能做几只或几十只样品，成本很高。而软模的话一般的寿命是不低于5万模次，甚至更高都没问题。若批量不大的塑胶件，往往一出一穴用软模完全可以满足产能。
供参考

就是软的模具呗！！ 软模成形采用橡胶模修正具，制造简单，成本低，工件表面不易擦伤，但压力损失大，工件圆角部分成形困难，不适于形状复杂和深度大的工件。液压成形可消除上述不足，但液体直接作用于工件时，解决密封问题至关重要。液压--橡胶软模成形，可以克服上述两种软模成形的缺陷，成形各种复杂形状的工件。 用刚性冲模拉深曲面形状零件时，坏料上存在不与凸模接触的自由表面区，应力状态为一拉一压，容易起皱；软模成形时应力状态为双向拉应力，从根本上消除了诱发起皱的因素。 软模成形分软凸模和软凹模两种。软凸模用于成形大平面且深度小的工件，主要缺点是坯料中间部分容易变薄。当用液体凸模时，由于液体与坯料之间无摩擦力，坯料的稳定性不好，容易偏斜。软凹模可用于成形形状复杂深度较大的工件，由于受高压力的作用，坯料被紧紧地包覆于凸模，不仅坯料定位准确，而且有辅助成形的作用，扩大了零件一次成形的可能性；此外，模具通用性大，结构简单。