组合夹具的特点及分类 什么是组合夹具？

组合夹具指由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。

组合夹具分为机床类和焊接类。

机床类：为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。

焊接类采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建。

扩展资料

组合夹具的发展趋势

1、夹具元件多功能模块化：能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、 定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能。

可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装 夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。

2、专用夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又 能重复使用的组合可调式的夹具系统。

由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具， 供单件或中小批量生产使用。

这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定 位连接位置，使之专用、组合夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。

参考资料来源：百度百科-夹具组合件

参考资料来源：百度百科-组合夹具

组合夹具也称柔性组合夹具,分为机床组合夹具和焊接组合夹具.是由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，称为柔性组合夹具。

一、柔性组合夹具定义

柔性组合夹具是一种由事先制作好的标准化、系列化、通用化的模块组成的，且模块之间的链接、固定和压紧都是以孔为基准定位，用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸可以自由调整，实现二维或三维空间搭建工件定位的工业装备。

二、柔性组合夹具介绍
1、柔性组合夹具组成
①基础件：是支撑工件及各种夹具模块的平台。
②支承件：是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件。
③定位件：是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件。
④调整件：是用于元件与工件之间的位差间隙调整。
⑤压紧件：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。
⑥锁紧件：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用。
⑦合 件：是作用于元件与元件之间的连接作用。
⑧其他件 ⑨组装工具
2、柔性组合夹具分类
①按孔径分为：Φ28和Φ16两大系列，28系列孔距为100mm,16系列孔距为50mm
②按结构分为：二维柔性组合夹具和三维柔性组合夹具
③按材料分为：钢件和铸件及复合板

三、柔性组合夹具特性
1、经济性
柔性组合夹具是一种可以自由组合的万能夹具，可适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的专用工装的费用和时间。在多品种、个性化的汽车生产中，它的经济性尤为明显。
国外有数据表明，9套以上专用焊接夹具的成本（我国5～6套）就超过一套柔性夹具。目前我国汽车制造企业每年增加几十套专用焊接夹具是很常见的，选用柔性夹具的经济性显而易见。
2、柔性化
柔性组合夹具可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美地体现了它的通用功能，在大型工件的焊接上，该特点更加突出。
柔性化的另一面体现在操作简便。在三威工作台和模块上，所有以12.5mm和25mm为倍数的尺寸均可直接找到，再配上少量的调整片，可以非常方便地准确定位。
3、精确性
柔性组合夹具的所有模块加工精度均较高，工作平台在2000mm的范围内确保定位孔的位置误差在±0.1mm以内，完全可以满足焊接加工的需要。
在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件精确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被消除。
4、重复性
使用CAD及Pro/E设计，可以非常简便地对样件进行模拟装配，精确的模块尺寸能保证装配精度。
5、耐用性
在工作平台和模块结构设计中，充分考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达10t，并能保证其重复定位和夹紧的精度。
工作平台和模块的表面经过特殊处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。
定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经久耐用。

组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。图3-40为被加工盘类零件的工序图。
组合夹具的特点
组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床，但以钻模和车床夹具用得最多。
组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、拆散、清洗入库、 再组装的循环过程。 可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周 期；节省了工时和材料，降低了生产成本；还可减少夹具库房面积，有利于管理。
组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换，元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件，位置精度一般可达IT8~IT9级，若精心调整，可以达到IT7级。
由于组合夹具有很多优点，又特别适用于新产品试制和多品种小批量生产，所以近年来 发展迅速，应用较广。组合夹具的主要缺点是体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高，这使组合夹具的推广应用受到一定限制。
组合夹具分为槽系和孔系两大类。

1、适用面宽：方形、圆形、异性工件均可装夹；
2、结构转型快：平面、垂直、角度、空间角度、回转、回转分度等结构转型速度快，30分钟内即可完成结构之间的快速转换；
3、应用面广：车、铣、钻、磨、镗、钻、钳、加工中心、检测、装配、焊接均可使用；
分类
折叠机床类
为了适应不同外形尺寸的工件，组合夹具系统分为大型、中型和小型 3个系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。
①基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体。
②支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
③定位件：如定位销、定位盘、 V形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
④导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。
⑤夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。
⑥紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件。
⑦其他件:上述6类以外的各种用途的元件。
⑧合件：指在组装过程中不拆散使用的独立部件，有定位合件、导向合件和分度合件等。
为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。
折叠焊接类
焊接组合夹具也称为柔性组合夹具，三维柔性组合工装夹具,采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建，像小孩子玩积木一样简单、容易、快捷。
为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为28系列和16系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。
① 基础件：如方形、矩形、圆形基础板等,用作夹具工装台. 工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特殊尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
② 支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等;用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求,而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
③ 定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡,用于准确调整定位位置或高度，是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件;用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
④ 调整件：包括：调高器 调整垫片;用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。
⑤ 压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式快速夹具、水平推式快速夹具;用途：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。
⑥ 锁紧件：包括：快速锁紧销、沉头快速锁紧销、沉头锁紧销 、手柄快速锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销;用途：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用的元件。
⑦ 合件：包括：90度夹紧转角套 、45度夹紧转角套 、平行夹紧转角套 、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿 、可固定型支撑腿 、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道;用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。
⑧ 其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧 、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车;用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件。
⑨ 组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。