买空压机如何选

空压机选型步骤（针对小型用气机器厂商）

• 主要了解用气设备所需要的用气量和要求工作压力，具体可以向用气设备厂商咨询，他们都会给出你详细的参数。

• 拿到设备用气参数后，再选型，一般我们建议是空压机的排气量需要比用气设备的总用气量大1/4，这样有利于过载和日常工作中额外的吹尘使用。

• 工频和变频选择，如果日常工作时间是大于20小时，建议购买永磁变频的空压机，永磁加变频调节机器，一级能耗这样有利于节能。如果日常工作时间短，用气时间少，那么建议是选择平价耐用的工频空压机即可。两者都有自己的优势，看自己的需要来挑选。

• 储气罐选择需要在空压机排气量的1/4，例如空压机排气量每分钟1.2立方米，储气罐就选择0.3立方米的，这样可以平衡用气和打气时间，既不会等待太久才充满气罐，也不会因罐体太小一下子用完。罐子压力要和空压机目标压力对等或者大于它，8KG排气压力的空压机那么我们就要买压力是8KG或者8KG以上的储气罐，储气罐压力不能小于空压机，且不能贪图小便宜。

• 空压机的后处理设备有一定的气体损耗，冷干机和吸附式干燥机都要靠管道中的气体将水分排出，储气罐罐的自动排水阀也是，冷干机损耗总排气量的12-17%左右，吸附式干燥机若是无热型的一般都会使用17%的气量来辅助排水，而微热的则只要7%左右，如果你的空压机系统打算安装这些后处理设备，就必须要考虑到总气量够不够用，是否需要预大问题。也就刚刚好第二个建议一样最好预大1/4。

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合肥马泰空压机给一个选择空压机的顺序，首先是根据工作需要的气压大小来筛选，10bar气压的工作环境，购买8bar的空压机基本上没办法工作，反过来只需要8Bar的购买了10bar的工作空压机造成了浪费，很多生产工具和空压机也不是匹配，达不到应有的效果。其次根据工作环境中需要的各项机器对空气量的需求来选择， 由于工厂的机器运转饱和量有波峰和波谷，需要根据实际情况留有余地的选择空压机流量大小。

最后是功率了，一般市面上空压机的功率在7.5KW到22Kw之间，可以满足大部分生产环境的需求。

关于买空压机如何选，给您以下建议，希望可以帮助到你：
1、明确了解压缩空气用途 。
2、清楚知道最低使用压力 。
3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应 。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑 。
5、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点 。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转 。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。

格林菲尔德郑重提示：
1. 空压机的选型排气量本着选大不选小的原则；要超出实际用气量的10-15%；
2. 空压机的使用压力选择本着选合适的压力而不是最高的压力；
3. 空压机的总功率选择建议本着合二为一的原则，让一分投入两分收获；譬如：一台22kw的空压机是否在保持采购成本的基础上根据用气量的高峰和低峰采用11kw+11kw？15kw+7.5kw？或者……？这样可以顺序启动，有效的降低电机启动电流，增加备机的用气保障；
4. 储气罐的选择要本着选大不选小的原则，15kw以下（≤1m3）30kw以下（≥1.5 m3）55kw以下（≤2 m3）110kw以下（≥2m3）110以上（听取我们的建议）
5. 压缩空气干燥机的选择要本着尽量选高温型的原则，处理量超过空压机的10-15%为宜；
6. 主管道过滤器的选择要本着选粗不选细，选少不选多的原则；处理量以干燥机匹配为宜；降低管道压力，保证恒压供气
7. 空压站的设计要本着规范、完善的原则，最主要的是：防火、防雷、通风、排污

常用空气压缩机选型参考

面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。

根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。

现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。

若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。