金属材料化学分析之中，五大元素对于钢材所起的作用各是什么？

对于nm500耐磨钢板来说，化学成分就显得更加的值得分析了。其实，一直以来用于工程机械传统的耐磨钢一般为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性的性能，但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力。由于这样的原因，它就只能在大的冲击载荷下发挥其作用，而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高，在这样的情况下，高锰钢加工硬化后其屈服强度并不高，当在较大力的作用下工件有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命，这对于机械来说是很致命的缺陷。但是高锰钢相比，近年来低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料上也有着很多的起色，也同样在工程机械领域应用延伸并扩大了高锰钢的使用范围，这已经被认为是机械界的趋势。
在化学上，实际关键在于产品的硬度是否能保证材料的耐磨性，而钢的淬透性及硬度取决于含碳量。化学成分的设计特点同时充分考虑了硬度与耐磨和焊接、成型、冲击韧性等因素，采用较低的碳含量从而使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时，nm500耐磨钢板具有足够的塑性和韧性，以满足工程机械的综合力学性能。要达到这样的平衡点才是nm500耐磨钢板的最终目的。

碳：碳是钢铁中的一个重要组分，对钢铁的性能起着决定性作用，碳含量增加，其强度和硬度随之增加，但钢的塑性和延展性下降；碳的存在，钢才能通过热处理，改变其机械性能。
硅：硅是钢中的有益元素，能显著提高钢的强度、硬度和弹性极限，还能提高钢的抗氧化性，耐酸性、耐磨性；在铸铁中，硅是重要的石墨化元素，可以细化石墨，提高石墨的圆整性。
锰：锰在钢中和硫以MnS形式存在，可以防止热脆现象，提高钢的可锻性、强度和硬度。
磷：磷一般是钢中有害元素，在钢中能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性，易发生冷脆，降低力学性能，一般控制在0.05%以下；但是为了达到某些性能，特意增加磷，可提高钢的抗拉强度和耐腐蚀性能，改善切屑性能。
硫：硫在钢中是有害元素，对钢产生热脆现象，在热变形时，工件产生裂缝，还能降低钢的机械性能，影响钢的寿命，还会造成焊接困难，耐腐蚀性下降等不良影响；但加入一定量的硫能改善其加工性能。