复合式破碎机 复合破与冲击式破碎机分别用在哪些破碎流程里呢？

　　复合式破碎机通常用于第二道破碎加工，冲击式破碎机又称冲击式制砂机，一般用于制砂加工操作，物料经过复合式破碎机破碎之后再由冲击式破碎机进行制砂操作。

一、复合式破碎机

　　复合式破碎机也被用户称为复合式制砂机，其内部结构非常简单，在后续的使用过程中易于维护。复合式破碎机可以完成选择性放电，其破碎加工后的物料粒度均匀，纯度高。

　　这种破碎设备更适合破碎一些中硬物料。同时，复合式破碎机更环保，造型独特，与传统的破碎设备相比，能节省一半的能耗，因此可以节省大量的使用成本，同时具有较高的抗压强度，由其生产的砂石料能保证工程质量。一般来说，更适合粉碎一些含水量较高的物料，复合式破碎机性能稳定，工作时产生的噪音较小。

二、冲击式破碎机

　　冲击式破碎机属于高强度自衬立轴冲击式破碎机，具有冲击速度快、破碎效率高、金属磨损小、过金属能力强、受进水影响小、结构简单、重量轻、安装操作方便等优点。工作范围处于超细粉碎和粗磨阶段。

　　机采用先进合理的设计和制造方法。转子圆周速度达到100m/s，达到国外先进设备新西兰巴马克立式冲击破水平。因此，可以在转子和破碎腔的周围形成材料衬层，不仅具有良好的破碎效果，而且可以在一定程度上降低金属磨损率。此外，该设备采用先进合理的三角形结构转子，不仅制造方便，而且减少了外表面的磨损。

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复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
冲击式破碎机，简称冲击破,俗称制砂机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
复合式破碎机用在石料生产线中，而冲击式破碎机也就是制砂机得用在制砂生产线中。
参考资料：红星机器破碎设备

复合式破碎机具有破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该复合式破碎机生产效率高，结构特别、运作平稳、噪音低、维修方例，开启工作仓门即可轻松更换损件。
复合式破碎机破碎比度较大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；
无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；
采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；
轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；
本机转子体结构特殊，破碎物料时，转子体几乎不磨损；
后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
复合式破碎机工作原理
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
复合式破碎机工作特点
（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
（2） 破碎率高、节能。
（3） 具有细碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6） 适合破碎中硬、特硬物料。
（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。
冲击式破碎机的优点
产量大：立轴式破碎机虽然体积小，但破碎腔深，相较之前的制砂机产量提高了30%。
易损件利用充分：破碎腔内的周护板不间断经受物料的冲击，磨损速度非常快，冲击式破碎机的周护板增加了可以上下翻转的设计，当一端磨损严重时，可以反过来使用，延长周护板的使用寿命。
润滑方式先进：冲击式破碎机的润滑系统采用了可以互换的模块化设计，使设备可以在稀油型润滑和油脂型润滑的模式间自由转换，用户可以根据生产环境灵活选择。
冲击式破碎机的缺点
就像硬币的两面一样，立轴式破碎机有优点，自然也有一些缺点。
不能处理高湿物料：当物料的含水量超过8%时，就容易粘附在破碎腔内，在设备排料的时候粘结成团，堵塞出料口，影响工作效率。
投资成本高：和立轴式破碎机工作能力强成正比的是其市场价格，通常都在20万以上，使用过程中抛料头、板锤、周护板等易损件磨损的速度也比较快，更换成本也比较高。
少尘低噪音：设备的涡流室内可以实现气流的自循环，再配备脉冲除尘器，控制住了破碎制砂时的扬尘问题，同时安装了噪音消除器，降低设备工作时的噪音，顺应国家环保政策的要求。