精密注塑成型和普通注塑成型的要点是什么？

精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：
（1） 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2） 要采用精密注塑机。
（3） 要采用精密成型工艺。
（4） 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。

普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。

精密注塑成型和普通注塑成型在多个方面存在显著的区别。以下是两者各自的要点：

精密注塑成型：

• 高精度要求：这是精密注塑成型最显著的特点。它要求注塑件的尺寸精度高、公差小，这需要对模具材料、注塑机、成型工艺和原材料都有严格的选择和控制。

• 模具材料和制造：模具材料需要具备高硬度和高耐磨性，如优质合金钢或精密铸钢。同时，模具的制造过程也相当复杂，需要采用精细的加工工艺，如数控加工和电火花加工等。

• 设备和工艺：必须采用精密注塑机和精密成型工艺，以确保制品的精度和质量。

• 材料选择：通常选用POM、POM=CF（碳纤维）、PNM=GF（玻璃纤维）、PA、FRPA66（增强PA）、PC等适合精密注塑成型的材料。

• 尺寸稳定性：控制注塑件的收缩问题是保证尺寸精密的关键，包括热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复等。

普通注塑成型：

• 精度和外观要求：对注塑件的尺寸精度要求不高，以可以组装为标准。然而，对外观的要求相对较高，必要时可能会通过第二次加工（如喷油）来改善外观上的缺陷。

• 模具和材料：普通注塑模具相对简单，对模具的精度和寿命要求较低，可以选择一般的工具钢或铝合金等材料。制造过程也相对简单，一般采用传统的机械加工方法。

• 设备和材料：不需要使用精密的注塑机，也不限定特定的材料。常用的热塑性塑料基本上都可以用来生产。