焊接承重结构为防止钢材沿厚度方向受力而发生层状撕裂，应采用什么钢

含硫量较低的钢，比较好。产生层状撕裂的原因是钢板中存在硫化物、氧化物和硅酸盐等低熔点非金属夹杂物，其中尤以硫化物的作用为主，在轧制过程中被延展成片状，分布在与表面平行的各层中，在垂直于厚度方向的焊接应力作用下，夹杂物首先开裂并扩展，以后这种开裂在各层之间相继发生，连成一体，造成层次撕裂的阶梯性。
这样你就可以在选材和焊接方面双向选择，因此防止层状撕裂的措施：
(1)严格控制钢材的含硫量。
(2)采用强度级别较低的焊接材料。
(3)在与焊缝相连接的钢板表面堆焊几层低强度焊缝金属作为过渡层，以避免夹杂物处于高温区。
(4)预热和使用低氢焊条。

我 以为，承重的焊接结构，不管是何种状况的撕裂，长度方向的拉力（往往是梁的从上往下的负载所致）导致横梁断裂，剪应力造成梁、柱的断裂，乃至意外甚少发生的梁的水平方向冲力，造成拉应力和剪应力致使梁破坏，设计师采用什么钢种来制造焊接结构，都有好多选择，比如可选择3号、4号钢，在结构形态基本肯定后，结构尺寸会比选用合金钢大、厚点点，采用高强度合金钢，构件尺寸可以小小些，整体重量会轻些。只要经过计算，能承受设定的负载，好多钢种都可以选择使用，当然实际上设计师必须考虑总体成本应该是最划算，也要考虑实际具体状况，得到用户赞同和施工单位支持。由于是焊接结构，为了保证结构的质量，设计师应该选择可焊性良好的钢种，这倒是必须把握的。显然，高碳钢因为可焊性很差，不可能选用，尽管它强度高。16mn是个不错的选择，强度比较高，可焊性也比较好，是个成熟的制造焊接结构钢种。但是只要符合 设计的使用要求条件，可焊性较好的钢种，在这个范围里设计师钢种选择还是有余地的。

一般采用16Mn,或16MnR.

高碳钢不容易撕裂