防止液压工作介质污染主要有哪些措施？

"<1>系统残留污染物的控制
制造液压元辅件及油路块要加强工序之间的清洗、去毛刺，防止零件落地、磕碰；装配液压元件及油路块前要认真清洗、加强出厂试验和包装环节的污染控制；保证元件出厂清洁度并防止在运输和储存中被污染；装配液压系统之前要对油箱、油管及管接头等彻底清理和清洗，未能及时装配的管件要加护盖；在清洁的环境中用清洁的方法装配系统；启动之前冲洗新的和大修后的系统，暂时拆掉拆掉执行元件及伺服阀之类的精密元件而代之以冲洗板；与系统连接之前要保证执行器内部清洁等。
<2>系统外界侵入污染物的控制
存放油液的器具要放置在凉爽干燥处；向油桶或油罐注油或从中放油时都要经过便携式过滤装置（如过滤机或滤油车）；保证油桶或油罐的封盖或阀的有效密封；从油桶取油之前先清除封盖周围的污染物；注入油箱的油液要按规定过滤；注油所用器具要先行清理；系统漏油未经过沉淀不得返回油箱；与大气相通的油箱必须装有通气过滤器，通气器要与机器的工作环境及系统温度相适应，要保证通气器始终安装正确和固定紧密，特别污染的环境可考虑采用加压油箱或呼吸袋，注意密封油箱的所有开口及油管穿过处防止空气进入系统，尢其经液压泵的吸油管进入系统；应保证处于负压区或泵吸油管的接头气密性。要保证所有管子的管端都低于油箱中的最低液面；液压泵吸油管应该足够低，以防止在低液压时空气经旋涡进入泵；制止来自冷却器或其他水源的水漏进系统；进行止漏修理维修时严格执行清洁操作规程。
<3>系统内部生成污染物的控制
要在系统的适当部位设置具有一定过滤清度和一定容量的过滤器，并在使用中经常检查与维护，及时清理或更换滤芯，使液压系统远离或隔绝高温热源（如炉子），将油温设计并保持于最佳值，需要时设置冷却器；发现系统污染度超过规定时，要查明原因，及时消除引起异常污染的原因；仅靠系统的在线过滤器无法净化过分污染的系统油液时，可用便携式过滤装置进行体外循环过滤净化；定期取油样分析，以确定颗粒性污染物、热量、水分和空气的影响，表明需要对哪些因素加强控制，还是更换油液；每当油箱放空时,都应彻底清理油箱中的所有残留污染物；如果需要，重徐保护漆或进行喷塑等其他表面处理，完成后系统产即加油。否则要封盖好所有开口。
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