为什么氩弧焊焊接铝和铝合金件时要用交流焊机

因为一般铝材表面都会有一层氧化铝，氧化铝的熔点比纯铝要高很多。如果是用直流焊，热量太过集中，而铝的熔点又特别低，这会导致再融掉氧化铝后温度太高而使铝塌陷下去了。

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

我已经回答过一次 如下：
考虑两个因素：
阴极清理作用和钨极的散热
阴极清理：
对铝镁这些容易氧化的金属来说，表面有一层的很厚的钝化膜，若在焊接时候电流无法很容易的击穿钝化膜表面，若直流接反的话此问题可解决，电弧气氛中的正价离子 氩 可以告诉冲向接负极的工件，将钝化膜击破，从而达到阴极清理的作用。但是有个问题是，钨极长期接正，导致钨极温度很容易过高，从而融化。从而引入钨极散热的概念，故单纯直流接反不能实施。
钨极散热
若用交流电源，在一半的周期里钨极可以冷却，在另一半的周期里，阴极得到清理，两全其美，故用交流电源。现在都用脉冲的电源更加好。
注意：小电流焊接薄铝镁合金的时候，可以直接直流接反，效果非常好。

铝及铝合金，对氧的亲和力较强。
在焊接过程中焊缝表面回应称一层难熔的氧化膜。
铝的熔点660摄氏度，而氧化铝膜的熔点在两点多摄氏度。这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性，造成未熔合 未焊透 假焊等 焊接质量的隐患。
交流电，本身就具有阴极破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流钨极氩弧焊焊机，用的就是交流电具有阴极破碎功能。

为兼有阴极清理作用及钨极不致过热，铝和铝合金焊接只有采用交流钨极氩弧焊接法。
交流电流的极性是周期性变化的。在每个周期里，半波相当于直流正接，另一半波相当于直流反接。正接的半波期间钨极不致过热，可承载较大的焊接电流，有利于电弧稳定，容许可焊厚度增大；反接的半波期间有阴极清理作用，可去除母材表面氧化膜，保证焊缝良好成形。

铝和氧的亲和力很大，在焊接时的高温下铝及铝合金表面会形成一层难熔的氧化铝薄膜（熔点2050℃)。在焊接过程中容易造成夹渣，而且氧化膜还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，采用交流钨极氩弧焊时交流电流对焊接时形成的氧化膜有破碎左右，因此可以保证焊接接头的强度和质量。