锥形异向型双螺杆挤出机调整方法

1螺筒与螺杆间隙不当对挤出塑料制品质量的影响锥形双螺杆挤出机在挤出生产过程中,具有塑化均匀、物料不易分解、产量高、质量好、能耗低、适用范围广并可直接粉料挤出加工成型等优点。挤出机的剪切性能主要取决于螺杆的设计与制造,也和螺筒与螺杆的轴向与径向间隙密切相关。装配时若螺筒与螺杆的径向或螺杆之间的轴向间隙偏小,则会导致螺筒与螺杆及螺杆之间局部摩擦过热,型材出现黄线或黑线,难以正常生产;若轴向间隙过大,则会导致输送量增加,剪切、摩擦性能减弱,物料“欠塑化”;若径向间隙过大或经运行一段时间后,间隙逐步增大到一定程度,物料在机头或压缩段熔压力作用下会产生“逆流”或“正流”现象。现以螺杆结构为2-2-1-3-3头数的挤出机为例,加以说明:当物料由给料段双头螺槽并联运动至压缩段单头螺槽,开始串联运动,压力骤升;然后又由压缩段单头螺槽串联运动至熔融段三头螺槽,开始并联运动,压力骤降。当物料由三头螺槽熔融段进入同是三头螺槽,但容积却小于熔融段的计量段,在机头反作用下,压力开始逐渐上升。容积比,即压缩比大的部位,也是磨损速度快的部位。当螺筒与螺杆径向间隙增大时,压力较高一侧的物

目前没接触过这机型

要有实际跟过学过