何为离心铸造，它的特点是什么？

离心铸造就是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法

　　离心铸造是将河南大山有色金属液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;有助于液体金属中气体和夹杂物的排除;影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
　　根据铸型旋转轴线的空间位置，常见河南大山有色金属的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。
　　优点：
　　①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率;
　　②生产中空铸件时可不用型芯，故河南大山有色金属在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程;
　　③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高;
　　④便于制造筒、套类河南大山有色金属复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。
　　缺点：
　　①用于生产异形铸件时有一定的局限性。
　　②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大;
　　③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤河南大山有色金属不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合，这种铸造方法称为离心铸造。
特点：
1、在惯性力的作用下，金属结晶从铸型壁（铸件的外层）向铸件内表面顺序进行，呈方向性结晶，熔渣、气体、夹杂物等集中于铸件内表层，铸件其他部分组织细密，无气孔、缩孔、夹渣等缺陷，因此铸件的力学性能较好。
2、离心铸造不需浇注系统，无需冒口等处熔融金属的消耗，铸造中空铸件时还可省去型芯，因此设备投资少，效率高。