主生产计划怎么编制

根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预测；根据生产预测、已收到的容户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求；根据总盗求童和事先确定好的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量；用粗能力计划评价主生产计划条选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。

(1) 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预测。
(2) 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的非独立需求数量，计算总需求。
(3) 根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各时区的预计可用量和主生产计划量。

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。

MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。主生产计划是按时间分段方法，去计划企业会生产的最终产品的数量和交货期。

期初 275
预测 200 200 200 200 200 200 200 200
订单 180 250 185 230 90 200 50 30
毛需求 180 250 185 230 200 200 200 200
安全库存 50 50 50 50 50 50 50 50
期末库存 95 245 60 230 430 230 430 230
预计生产 400 400 400 400
预计产出 400 400 400 400

主生产计划的编制步骤
(1) 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预测。
(2) 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的非独立需求数量，计算总需求。
(3) 根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各时区的预计可用量和主生产计划量：
第k＋1 时区的预计可用量=第k 时区预计可用量＋第k＋1 时区主生产计划量－第k＋1 时区的总需求量(k=0,1,…)
第0 时区的预计可用量=期初可用量
在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出一份主生产计划的备选方案。
(4) 用粗能力计划(将在7.6.10 节详细讨论)评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。