中心孔在轴类零件加工中起什么作用?有哪些技术要求?在什么情况下俢研中心孔?

提的问题很专业的样子…………
中心孔可以理解成加工基准，保证轴类的各个台阶面同心，在多次装夹的时候基准不变。都是用车床中心钻转出来的，有一定的光洁度要求，如果轴曾受外力，中心孔不圆或者油污堵塞，有毛刺，则需要修整。
中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。为此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。轴在粗加工过程中，由于切削量大，余量不均匀等因素，将引起中心孔的变形。因此，工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次修整。
常用的中心孔修整工艺是将工件安装在车床上，用高速钢车刀进行修刮。因为对数控刀具的刃磨和安装角度要求较高，而团信不能满足中心孔的要求。
首先用一支硬质合金顶尖，安装在笑纤钻床主轴孔内，在钻床工作台放一个三爪卡盘，使其两中心在一条轴线上碰或仿，并把三爪卡盘固定好。把工件一端夹在三爪卡盘上，另一端使中心孔对准顶尖，在中心孔内加少量机油，然后根据中心孔的软、硬情况，选择合理的转速，用力进行挤压，使中心孔达到要求。

只要进行车削的轴都需要有加工孔，主要是有直线度、锥度等。轴经过多道旁念工序后中心孔有变形后还需闭旅要轿启凳进行磨削时应对中心孔进行修研。

在热处理后中心孔有变形，磨削之前一定要修研，以保证同轴度和直线度要求。