PMC工作中如何控制紧急插单，订单更改、取消 ？我没有做过。。想想听听各位的前辈怎么处理的？

预防、处理急单
1、顺利安排生产计划，留产能余量3-5%左右
2、平时做好销售预测，合理优化库存结构，对于热销产品，可做成品库存或半成品库存
对于采购周期过长且重要的物料，必须做一定量的安全库存
3、推延本企业库存订单、C类客户订单，插入急单
对于订单更改
可以分为 数量增减 品种增减或取消
如为增加，扩大产能即可，同时需要与客户沟通，更改出货计划
减少或取消：视产品通用与否，通用则做成成品入库，待下一客户订货
非通用则拆散、检验，合格品入半成品库，不良品卖回供应商
某些物料(如客户订单专用物料）需要申请报废处理
同时视企业制度，可对客户进行索赔
以上为个人理解，希望可以帮助你
希望起到抛砖引玉的作用

插单、订单更改、取消，貌似都不是PMC可以控制得了的，这个需要业务那边配合，PMC能做的，就是插单的处理吧，看是否可以备些库存量

Forecast为预测需求;既为预测,就不可避免的出现紧急差单,订单pull in/push out, 甚至取消.
从我们的角度来看,必须马上进行订单的调整以体现目前最新的需求.
而后立即与供应商电话邮件沟通争取得到他们的认同与理解

面对总是突如其来插单的工厂环境，PMC（就是管生产计划和物料的那个部门）得有一套应对策略：
得和销售、客户保持紧密沟通，像朋友聊天那样，了解他们到底想要啥，啥时候要。这样，咱们就能提前有个数，备好货，减少那些让人头疼的插单。
接着，跟供应商也得处好关系，时常聊聊，知道他们的供货能力咋样，有啥风险。这样，物料供应就稳了，插单来了也不怕。
生产计划嘛，得灵活变通。插单一来，咱们得迅速评估，跟各部门开个小会，商量个对策。得确保新的计划既能让客户满意，又不会让工厂乱套。还得时刻盯着生产进度，有问题就马上解决，不能拖。
别忘了，现在科技这么发达，咱们得用上ERP这些好帮手，让它们帮咱们收集数据、分析问题。这样，咱们就能更快地发现问题，抓住机遇，做出更明智的决定。
每次插单处理完，咱们都得总结一下，看看哪些地方做得好，哪些地方还得加油。这样，下次遇到插单，咱们就能更加从容不迫了。
所以说，面对插单频繁的工厂环境，PMC得沟通、协作、灵活应变，还得善用科技，持续改进。这样，咱们的生产才能顺顺利利，客户才能满意。