涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨 的作用及比较。

理论65~70HRC内喷涂技术达理论硬度 密封面喷涂碳化钨增加配磨等工艺难度建议选用金刚砂研磨膏研磨 密封面属于硬密封启影响碳化钨涂层需要注意

、见涂层种类及其性能应用范围
涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨
碳膜
硬度 HV 1700 2200 3000 3000
摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1
内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7
处理温度（℃） 400 450 450 450
耐氧化温度（℃） 700 600 750 850
镀膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4
镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色
镀膜结构单层膜 单层膜 层膜 层膜
特点
附着性、耐氧化、
耐腐蚀
应用范围广泛 高硬度、耐磨耗、
韧性良
综合TiAlN
WC/C 两种特性
确保加工品质
应用范围
适于切削铜类金
属、型、膜具及
零件较传统镀铬
耐磨并防止塑
料射、压铸粉末
烧结等黏着沾粘现
象
车、铣刀片、钻、
铣刀、丝攻、切齿
刀工具、冲棒、
型模具、冲压模、
射及压铸模具配
件、耐磨耗零件、
机械部件、装饰品
均适用切削
铁金属、塑料型
模具及抗磨耗工
件良选择
适用于需要高速切
削、高进给且切削
型刃口处受
冲击切割、型、
冲剪工具比TiN
更具耐磨性高温
稳定性需要注
意镀材材质及
表明状况
适合高速、高硬度
材料切削镀
膜层高速钢与钨
钢工具效
保护切刃磨耗亦
使切屑顺利排
能增进钻孔攻牙及
钢材铝合金干式切
削效与效率
涂层材料碳化钛（TiC） 碳化钨碳膜
（WC/C）
氮化铝钛（TiAlN） 类钻膜（DLC）
硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g
重）
3000~3500 2500（微硬度50g
重）
摩擦系数>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2
内应力 -1.0 -1.5 N/A
处理温度（℃） 250 450
耐氧化温度（℃） 300 800 350
镀膜厚度（微米） 1～4 1～5
镀膜颜色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色

使得金属强度增大。。。