探伤方法种类有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤)等物理探伤方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
磁粉查伤
原理
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时,若工件表面或近表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
超声探伤
基本原理
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
扩展资料:
检查范围:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
参考资料来源:百度百科-探伤
探伤:探测金属材料或部件内部的裂纹和缺陷
常用的探伤方法有:X光射线探伤 、超声波探伤仪 、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、Y射线射线探伤、荧光探伤等方法。
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
探伤一般就是指无损探伤,包括射线、超声波、磁粉、渗透、涡流探伤5大常规方法,其中射线、超声波探伤属于内部探伤方法,其他3种为表面探伤方法。
没有有损探伤这种说法,只有破坏性试验,比如机械性能、化学分析等。
探伤分为无损探伤和有损探伤,常用的无损探伤技术比较成熟的有超声波探伤,射线探伤,涡流探伤,磁粉探伤,着色探伤,渗透探伤等等吧。
射线、超声波、磁粉、着色等