化学镀镍废液污染物浓度高，水质复杂，处理难度大，建议采用蒸发、干化的方法，湛清环保采用常压薄膜干化技术，对化学镀镍废液直接干化，固体出料含水率在＜10%，大大降低委外处理成本。
化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过单一的工艺彻底去除。因此，对于化学镀镍废液的处理，需要根据废水的实际情况给出相应的废水处理工艺，详情咨询苏州湛清环保科技有限公司，专注工业废水处理，定制工艺方案。
化学镀镍废液中主要是络合镍难处理，采用湛清环保HMC-M1第三代重捕剂进行络合沉淀处理。
化学镀镍工艺中会产生化镍废液，废液污染物浓度高，水质复杂，处理难度大。现有处理方式大多为委外处置，存在如下问题：
1) 委外处置费用高、波动大，且呈上升趋势；
2) 转运不及时，积压储存，影响企业正常生产；
3) 转移费用和转运量受制于委外处置企业。
解决方案
基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，我司开发低温蒸发技术，提出以蒸发减量为核心的废液原位解决方案，其具有以下优势：
1) 系统整体能耗低，运行成本低；
2) 废液经减量后，委外处置费用极大降低；
3) 系统设备占地面积小、稳定性好、自动化程度高、安全可靠。
通过设备系统设计，废液自动进入蒸发器处理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水，可纳入化镍洗水进行后续处理。
废液中绝大部分污染物均存在于浓缩液（可浓缩至10~15%）中，浓缩减量到设定值后委外处置。
蒸发器现场图
通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对化镍废液进行热交换，使原液在30~40℃时汽化。蒸汽液化为冷凝液，冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水，将冷凝液纳入化镍洗水进行后续处理。剩余的原液浓缩达到设定值后从排放口排至收集桶，后委外处置。
整个系统采用人机界面，完全自动化，操作简便，占地面积小，运行稳定。
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