机械加工问题：接到客户图纸，发现螺丝孔设计比较奇怪，请各位同行看看有什么好的方法加工，中小批量生产

只有两端孔位对正时 先分别钻Φ14和Φ10,1底孔
M12先不攻丝时,用特制Φ10×850高强度长杆,杆－端饺－段丝 丝上拧一个外径Φ18,5mm,内孔M10的钻头进行加工,(M12沉头螺栓头部为Φ18)
加工时只能一个一个的进行:
1)从Φ10,1孔中穿进Φ10的杆
2)杆端拧入Φ18,5钻头
3)再夹固Φ10的杆对Φ14孔进行扩孔至Φ18,5
4)扩孔后拧下头部 下一孔重复上面步豫
5)全部扩孔后再攻M12那端法兰的丝

你们家有什么机子。
有加工中心，拿就做个直径14的刀杆，该刀杆要淬火磨削加工到位，中间用线切割割个方孔
大小和白钢刀条一样大小，且刀杆底部有螺孔可以固定白钢刀条。
然后开机反刮就可以了。
没有加工中心，有立铣床也行，都没有那就大普车吧，工装有点复杂，其它都一样。

另外该产品的毛坯是什么材料
可以翻砂吗，如果翻砂让翻砂厂把沉孔给翻出来，翻大一点。直径14的孔翻小一点，到时候用直径14的铣刀加工直径14的孔，沉孔就不用加工了。

加工的放法是挺多的，就是加工难度和成本都比较高！
最好是和客户沟通一下，去掉沉头孔，毕竟只是连接用的螺丝过孔，如果能去掉不是省了很多事！

用专用刀具。先用铣刀杆从φ14孔伸过去并定位，然后装夹上φ20沉孔刀倒拉过来铣13深即可。

找个锋钢条自己磨个镗刀倒镗14

1.国外有一家叫ERIX的，专门做反刮刀，利用离心力把紧贴刀杆的刀片甩开，加工结束后主轴反转，到刀片再甩进去后退刀。
2.量较小时可这样：
（1）做一根刀杆，前段约30毫米长出直径13.9毫米，有条件的活可镶铜套。开一个5X5的方孔，公差允许+0.025毫米，侧面钻一个M4的螺孔。柄部直径16毫米，要铣出一个2°倒锥的削边。用W型侧固刀柄夹持。
（2）用一根5X5X17长的高速钢条，磨成一把刃口4毫米长的平面刮刀，注意是左手刀片。
（3）先钻直径14毫米的螺栓孔（没有数控的机床X、Y方向不要移动），退刀卸下钻头。
（4）装上上面所说的刀杆（刀片暂时不装），刀杆进入刚才钻好的孔内，一直到能完整看见刀杆上的方孔。
（5）装上上面所说的刀片，注意刀片刃口朝上。用尺（或者专用工具）测量刀尖伸出的量，拧紧M4螺钉。慢慢转动刀杆，看是否有干涉，看人口是否准确。
（6）一切正常，反向慢慢进刀，切深13毫米后，退刀。
（7）卸下刀片和N4螺钉，再退出刀杆，加工下一个孔。
（8）如果是数控机床，可把36个孔都钻完后一起刮沉坑。
（9）退刀时一定要注意螺钉的干涉。
（10）刀片伸出长度可专门做一个简单工具测量。
（11）做一个专用检具检查，确认合格再到下一个孔加工，否则退修比较麻烦。

补充：
上面网友采纳的方案说，用10毫米直径，800毫米长的细杆，带动20毫米直径的钻头钻孔，是不可能的。我看还是其他二位网友说的还有略微一点点靠谱。建议提问者可到起重机厂、汽轮机厂、锅炉厂等去参观一下，会比较有启发。

我25年前在西安的国营庆安宇航设备公司做工艺员，有一种分体锪钻，导杆从Φ14孔穿过，卡住锪钻导杆旋转并收回，就锪好这种沉头孔了。实在需要留下QQ或电子邮箱我发邮件给你。也可以到一些正规的机械加工企业咨询，尤其是军工企业，应该不难解决。