不需要。因为PLC自身提供了DC24电源,所有的COM端子是“-”,24端子为正极。设计电路时,其输入端只需将COM通过您所需要的指令开关与X1等输入口连接即可,内部已接好24。
输出口COM0、COM1等根据需要可接入交直流不同等级的电压,注意对应的Y输出口。
另外,如果使用文本显示器,利用PLC提供的DC24可提供文本显示器的电源,这样能够节省一个直流电源。
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PLC使用的三大注意事项:
一、PLC自身故障判断
一般来说,PLC是极其可靠的设备,出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零;PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏;PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。
因此,我们查找电气故障点,重点要放在PLC的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的,因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修,重点不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外围电气元件。
二、输入输出(I/O)模块的选取
输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。晶体管型的开关速度最快(一般0.2ms),但负载能力最小,约0.2~0.3A、24VDC,适用于快速开关、信号联系的设备,一般与变频、直流装置等信号连接,应注意晶体管漏电流对负载的影响。
可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性,负载能力不大。继电器输出具有交直流负载特点,负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出,缺点是开关速度慢,一般在10ms左右,不适于高频开关应用。
三、接地问题
PLC系统接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。
而产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远,当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。
在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流,以至于破坏设备。PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。
三菱PLC的工作电源一般是交流220V。输入端一般不接电源,因为它有内置电源,只需要将外围开关或按钮或传感器输出信号一端接在X端子上,另一端接COM端子即可。输出分继电器输出和晶体管输出,如果是继电器输出,可以接交流也可以接直流;如果输出是晶体管输出,只能接直流。
不用 ,输入端显示L 与N的两个接点接220就行 。输出的负载一般用外部24v 提供。