求助热处理工艺如何评定？？

不知道你问的什么工艺的，说个渗碳的吧，就是工艺员先初步编制工艺，然后用试样（要求能代表产品）进行处理，于特殊部位取样，至少三个个吧，其中一个做常规的检查，比如说硬度、层深、组织（看组织的时候一定从最表层往里面一直看到心部，不要漏掉视场）什么的，这个应该没有什么难度吧，就不细说了；再一个用来做性能实验，另外一个送到车加工去剥皮处理，就是从最外层开始剥，大概每次剥0.2mm深吧（如果车加工能做得更浅就更好了），同时要记录下每次剥下来的铁屑的位置并包装好，剥皮的时候注意保护不能生锈也不能过烧，一直剥到工艺要求再往里一些。然后把每包铁屑送去做化验分析碳势。再根据上面所得的数据综合分析，调整碳势、温度、时间、淬火介质。 是了，注意评定的时候把你的加工余量考虑进去，漏掉这个就惨了，呵呵 反正评定嘛，就是达到最优化了

热处理工艺的评定目的是把热处理工件的处理工艺成熟化,如果有认证的话对特殊过程都是要审核的,他对工艺评定也有一些具体的要求和做法.如果是自己企业搞评定那就越具体越好,为将来工艺的调整与零件缺陷的分析提供原始参照,比如:零件材质.供货商.钢厂提供的原材料材质单号码(出了问题可查),予处理状态,热处理参数选择.淬火.回火工艺记录.调整,淬火剂选择.温度.搅动情况等等,最关键的是要及时把处理的零件取样分析,先做金相分析,合格后做力学性能实验,合格则评定结束,不合格则要重新评定,不过不合格的评定也必须存档待查. 这只是我的个人总结,还有好多问题需要大家共同讨论,完善

你说的是产品的性能检测，对于重要件是必须的，不能舍不得材料。此试验与热处理工艺评定是两回事。

wl1982 我们工厂在轴类大锻件取样做力学性能分析是在距表面1/4R处，感觉取样时有点浪费，呵呵

我们都是做破坏性实验,看看别人有没有好办法