导向机构的作用和设计原则是什么？

1） 可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。 2） 由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。 3） 由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。 4） 对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。 （2） 导向机构的设计原则 1）导向机构零件应合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止变形。 2） 导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度，导柱通常设在离中心线1/3处的长边上。 3） ?套模具，一般只需2?4个导柱，对于小型模具，通常只需两个直径相同且对称分布的导柱。 4） 为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽，一般是削去一个面，或在导套的孔口倒角。 5） 由于塑件通常留在动模，为了便于脱模，导柱通常安在定模。但在某些特殊场合，如动模采用推板顶出塑件，推板要由导柱导向时，导柱应安在动模上。 6） 各导柱、导套及导向孔的轴线应保持平行，否则将影响合模的准确性。甚至损坏模具。 7） 在合模时，应保证导向零件先接触，切忌使凸模先进入凹模中，导致损坏零件。 8） 当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。 9） 如果模具较为简单，可不用导套，而直接与模板的导向孔相配合即可。 10） 导柱的引导部分应做成球形或锥形，其高度应比型芯高，确保导柱顺利进人导套。