耐火材料如何进行捣打成型，和等静压成型相比有何特点

捣打成型
用手动、风动或电动捣锤将耐火材料（耐火砖厂家）泥料捣实成型的方法称为捣打成型法。
风动捣锤的动力为压缩空气，这是工厂常用的动力源。耐火材料捣打成型法一般用于成型形状复杂、体积较大的制品。捣打成型的泥料水分大多控制在4?6%的范围内，泥料的临界颗粒度比机压成型时要大，这有利于提高坯体的密度。捣打成型时一般是分层加料，应注意层间的紧密结合。
因捣打成型法的劳动强度很大，这种成型法目前使用得较少。
在耐火材料泥料各个方向上施加等同压力进行成型的方法称为等静压成型法。常用的压力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹乍油或无水甘油的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。
等静压成型的最大特点是耐火材料泥料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的耐火材料坯体密度高且均匀，从而使坯体在烧成过程中的变形和收缩等大为减少，也不会出现一般成型法成型的坯体因密度差产生应力而导致的烧成裂纹。另外，等静压成型的加压操乍简单，耐火材料成型压力调节方便；成型用的橡胶或塑料模具制造方便、成本低廉，可反复使用；泥料中可不用或少用临时结合剂。
等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品。如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。
在一般等静压的基础上，又开发出了热等静压和爆炸等静压成型技术。热等静压主要用于超硬材料和难烧结材料，一般是烧结与成型同时完成。另外，耐火材料热等静压还用于烧结制品的再致密化，接合、消除制品内部缺陷等。热等静压可以改善制品的机械性能，减小性能波动，降低坯体烧结温度，而且容易控制材料的显微结构。
爆炸等静压是将爆炸产生的高压冲击波作用于液体介质，同时加压于耐火材料模体，使耐火材料混合料在各个方向同时均匀受压。爆炸等静压成型的特点是：装置简单，不带附属的高压系统，爆炸产生的压力高，成型时间短，成型体的密度高、硬度大。目前该成型法在耐火材料方面的应用还较少。