液体水电阻启动柜和高压固态软启动柜的区别

高压软起动方式有很多，你说的固态指的是可控硅的固态软起，液态指的是液态水电阻软起。总体来说，“固态”比“液态”好！
液态水电阻的降压启动方式
可变电阻一般由水和电解质组成，利用极板的移动或通电后水温的变化来达到电阻的变化，前者简称“液态式”，后者简称“热变式”。我们暂且统称之为水电阻式。
可变电阻式减压起动为能量损耗性减压起动，起动时把大量的能量消耗在水电阻上，然后逐渐向电动机转移能量，使电动机升速。
水电阻减压起动有如下的主要弱点。
(1)由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小，这时的电流会远大于设定值，在电网容量不是很大的情况下，此大电流会使电网电压急剧下降，影响其他设备的正常运行，失去减压起动的意义。
(2)汽化电阻与许多因素有关，如环境温度、极板情况、电源状况等，因此起动电流的控制精度很差，变化范围大。
(3)起动时产生的热量使水升温，要再次起动则要等水降温后方可，因此对连续起动次数是有限制的，电动机越大越不允许连续起动。
(4)水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败(尤其是热变电阻式)。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。
(5)水电阻减压起动时，常常把水电阻接在电机的星点处，开关关合时，全电压加在电动机绕组的首端，产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的，会对电动机的绝缘造成很大的伤害。
(6)水电阻减压起动时，起动电流设定值一般在3in以上，时机端电压在0.6un左右，仍会产生较大的转矩冲击，对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。
(7)水电阻减压起动时，因一开始便有较大的电流值，因此电动机仍有较大的加速度，在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度，仍会形成干磨，影响轴承寿命。与低压电动机软起动技术的性能相比，水电阻的弱点似乎偏多了些，如果把它称之为软起动实在是有些不妥，故暂称之为改进型减压起动方法。
可控硅的固态软起
采用可控硅串联技术的中压电机软启动装置对元器件特性参数的一致性要求很高，元器件的筛选率很低，而且筛选仪器的价格很高，这致使装置的价格较高。另外在使用一段时间后，元器件的参数还会发生变化，使元器件的均压性能降低，极易造成整串元器件的损坏，使这种装置的可靠性降低，一旦元器件损坏，用户很难修复，另外价格也很高。
可控硅串联式软启动装置的输出电压连续可调（从零开始），因而不会产生过电压。

1，高压固态软启动柜的体积是水阻柜的3分之一。
2，价格上高压固态的价格是水阻柜的三倍左右。
3，启动方式，水阻柜是电极板移动来改变水电阻值实现软起动软停车，结构单一。高压固态的起动方式多，可选用多种启动方式。
4，高压固态的体积受环境的影响小，水阻柜软启动柜图纸，海拔过高的话只需放大功率就可以。
5，笼型电机水阻柜软启动柜，高压固态的智能化程度高一点。
6，水阻柜有时候易挥发，需要加电解液，水阻柜软启动柜，电解粉。
7，高压固态采用高压晶闸管和高压绝缘材料和柜体安全可靠的绝缘开，使用方便，安全可靠。

高压固态软启动的作用和优点具体有以下几点：
1.高压固态软启动提供了丰富多样的起动方式，方便的设置、合适的控制系统，可使电机在不同的负载下实现的起动效果。
2.由于采用了高性能微处理器及强大的软件支持功能，使控制电路得以充分简化、优化，无需对电机参数进行调整，即可获得一致、准确的操作性能。
3.高压软启动装置采用信号多级处理与隔离技术，具有极强的抗热干扰能力。
4.采用光纤感应触发系统使高压室和低压室完全隔离，实现高压晶闸管的触发、检测及高低压控制回路之间的安全隔离。
5.低压试验模式：利用小功率低压电机与标准内置特性进行全功能试验，无需连接高压电源。SGR高压软启动装置可在现场运行前使用低压（380V）电机进行模拟调试，为正式运行提供技术依据和保证。
6.采用具有运行状态和数据显示的标准人机接口，通过功能键和设置键实现参数设置、显示、系统控制和中文在线提示。
高压固态软起动装置是由多个晶闸管串并联而成，通过控制晶闸管的触发角来控制输出电压的大小，可以满足电机起动过程中不同电压和电流要求。电动机启动时，高压固态软启动装置根据预设的启动曲线，增大电机端电压，使电动机平稳加速，从而减小电机对电网、电机及联接设备的电气冲击。当电机达到正常速度时，旁路真空接触器或断路器连接，电机启动完成。在电机运行过程中，软启动装置机械监控电机，实时测量电机的电流和电压，并提供各种故障保护。
高压固态软起动装置检测到外部起动命令时，由微处理器检测到同步信号后，对主回路可控硅相位角触发进行控制，逐渐增加电机端的电流和电压，从而平滑起动电机。在此过程中，RC阻容吸收单元吸收可控硅反向关闭时的峰值电压，均压电阻发动机制作可控硅电压，确保串联电路中每个可控硅电压相等。光纤触发保证了控制器于高压可控硅之间的电气隔离，同时保证了触发信号不受电磁干扰。