数控铣床与加工中心的g98g99的区别

G98与G99的区别：

1、G98 每分进给 F（F后不跟小数点）；G99 每转进给 f（f后有小数点）。

2、两者均为同组模态指令。所谓同组就是同一程序行内，可以和G1，G0等指令并存。

例如：G98 G0 X30. Z5. M3 S1000 ；G99 G1 W20. F0.15。

3、两者的转换公式：f=F/S（G99每转进给量=G98每分进给量÷转速），例如：G98 G1 Z10. F100 M3 S1000 T0101.转换后为：G99 G1 Z10. F0.1 M3 S1000 T0101。

4、G98不受系统主轴编码器的控制，而G99就要受编码器控制。因此，用G98车削时实际转速受背吃刀量的影响，转速会降低，然而G99车削时实际转速，受编码器检测控制，它受背吃刀量，切削阻力等影响。

如果转速降低，系统就会放慢车削速度，满足转速基本恒定在指定的转速后，再执行每转进给量。G99在刀具和机床安全性保护稍好。由于G98不用考虑主轴转与停，就有很多地方实际应用的不可替代性。

扩展资料：

数控铣床的主要功能

1、点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

2、连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

3、刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

4、刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

5、固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6、子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

资料来源：百度百科-数控铣床