一、数控车床都学习的知识:
1、机床结构的介绍
控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用
2、各伺服轴的传动原理
控制轴X、Y、T、C及作用,机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床犁号的不同可分为20,24,32,40等。C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范刚,它可在0—3 59.999问自由旋转,可以加工比较复杂的图形。
3、模具的拆装,保养及安装板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命缩短。把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可川样放入工位里。
4、上下模具同心度需要校正的判断标准
当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具,首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时,才冲了几次就发现冲孔毛刺较人,取出模具观察,模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜…样发白,尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下:松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内,芯座装入下模庶该工位转至打击头下,芯棒进入芯座内,转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉,注意要加防松胶取出芯棒,芯座,转到换模位置可卸掉芯棒和芯座
5、上下转盘错误后的同步校正
如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位,就必须进行同步调整,依据如下步骤:
A、松开下或上转盘的涨紧。
B、手动方式下,将下转盘Tl转到打击头下。
C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下。
D、销入、销出几次。
E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小。
F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点。
6、模具入模量及封闭高度调节
模具的入模最根据模具冲孔后,废料是是否可以落下,正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM
7、油水分离放水方法,油雾器加油的方法,气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应,用内径£10,长1米气管,一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同,另一头引向积水桶,缓慢打开放水阀的手柄,直至把水放净,旋同防水阀的手柄,接通气源,恢复正常工作状态。
8、调压阀,节流阀的调整方法。
9、冲头到上模打击头的距离确认。
10、转盘原点机械调整方法,上,下转盘是由数字式AC伺服电机驱动,电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端,减速箱的输出经链条和齿轮传动上,下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。
11、模具的刃磨
模具应尽早重复研磨,这样会寿命会延长。模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,这时请研磨,该研磨时候不研磨,模具会急刷磨损。凸凹模如果在适当的时候研磨,使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨,其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后凸H模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。
12、转盘:链条的涨紧和同步的调整,同步带是准确传动的保证,一般我们要求要涨紧,如果发现松驰只须将张紧轮张紧,要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证,它只是一个粗略定位,所以我们要求链条要有一定的松驰,不能张得太紧,也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入,太松转盘晃动就会加大。
13、床身各气动元件名称及作用
气动夹钳.用于夹持工件。转盘定位气缸.用于定位上,下转盘,使得上,下转盘同步气动原点气缸.用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位,实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围,需要2次定位的时候使用。
14、模具问隙与加T板材厚度的关系,下模的问隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短,或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。
二、数控需要学习的入门课程有:
《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才,是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作,或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
专业核心课程与主要实践环节:机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习(设计)等,以及各校的主要特色课程和实践环节。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
对于数控车工,国家职业标准(中级工)需要学习的知识:1.数控车床编程:(1)手工编程;(2)自动编程。2.数控车工加工工艺:(1)选择、安装和调整数控车床常用刀;(2)数控车床常用夹具的使用方法;(3)数控车床加工工艺文件的制定。3.数控车床操作:(1)操作面板;(2)程序输入与编辑;(3)对刀;(4)程序调试与运行。4.零件加工:(1)轮廓加工;(2)螺纹加工;(3)槽类加工;(4)孔加工;(5)零件精度检验;5.数控车床维护和故障诊断(1)数控车床日常维护;(2)数控车床故障诊;(3)数控车床精度检查。
入门课程是:《机械制图》、《公差配合与测量》、《计算机应用基础》、《金属材料及热处理》、《机械基础(含液压气动)》、《电工常识(含安全用电)》、《金属切削机床》、《车工工艺学》、《数控技术基础》等
机械识图、AutoCAD机械制图(软件菜单操作熟悉、绘图与编辑菜单的操作、图层设置、块操作、公差与尺寸标注、三视图和零件图的制作)、数控加工原理、数控车床加工工艺(含刀具切削原理)、数控车床编程工艺、程序结构、编程坐标设定、刀具补偿、宏程序应用介绍、CAXA电脑编程、MasterCAM车削编程介绍、数控车床操作,等等,这些都是我在胜鼎学的,
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数控技术超市
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参考资料http://zhidao.baidu.com/question/35455369.html?si=1