电加热导热油炉的结构及原理

电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 导热油炉（又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。 1.高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油；导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求；
2.节约能源，运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30℃，也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右；
3.设备投资少 由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、导热油锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；
4.安全 由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全；
5.环保 有机热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染。 电加热导热油锅炉广泛应用于高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等各需热行业。

电加热导热油炉是一种利用电能将导热油加热的设备，其结构主要包括加热器、导热油循环系统、控制系统等部分。
加热器是导热油炉的核心部件，通常采用电加热管作为加热元件，将电能转化为热能，使导热油加热。
加热器通常采用立式或卧式布置，根据不同的加热功率和使用要求，可选用单元式或多元式加热器。
导热油循环系统主要由循环泵、热交换器、油箱、管道等组成，其作用是将加热器中加热的导热油，通过管道输送到需要加热的设备或工艺中，完成热能传递。循环泵通常采用离心泵或齿轮泵，具有流量大、压力稳定等特点。
控制系统是导热油炉的重要组成部分，主要包括温度控制器、电气控制柜、安全保护装置等。
温度控制器可根据设定的温度值自动控制加热器的加热功率，保证导热油的温度稳定。
电气控制柜则负责对加热器、循环泵等设备进行电气控制。
安全保护装置包括过热保护、过压保护、漏电保护等，保证设备的安全运行。
电加热导热油炉的工作原理是将电能转化为热能，通过加热器将导热油加热，再通过导热油循环系统，将热能传递到需要加热的设备或工艺中。
在工作过程中，温度控制器会根据设定的温度值，自动控制加热器的加热功率，保证导热油的温度稳定。
同时，安全保护装置会对设备进行监测和保护，确保设备的安全运行。