数控火焰切割机圆弧是怎么编程的？

数控火焰切割机编程通常有两种方法，手工编程和自动编程。

数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成
代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。

二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。

其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。

G00      快速定位

G01      直线加工

G02      顺圆加工

G03      逆圆加工

G40      取消间隙补偿

G41      左偏间隙补偿

G42      右偏间隙补偿

G90      绝对坐标

G91      增量坐标

G92      加工坐标系原点设置指令

M02      程序结束

M07      高压氧控制打开

M08      高压氧控制关闭

示例             用TXT格式

G92X0Y0           回到参考点

G21               设置为公制编程

G91               设置为增量坐标

G00X81.5Y126      快速行走  X=81.5000  Y=126.0000 距离:150.0608

G41               左补偿

M07               中间割枪打开

G01X-2.5Y0        直线行走  X=-2.5000  Y=0.0000 距离:2.5000

G03X-6Y-6l0j-6    逆圆弧  R=6.0000 周长:9.4248

G03X24Y0l12j0     逆圆弧  R=12.0000 周长:37.6991

G03X24Y0l-12J0    逆圆弧  R=12.0000 周长:37.6991

G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧  R=3.5000 周长:5.4978

M8                中间割枪关闭

G40               补偿关闭

M02               程序结束