注塑产品中的熔接线怎么解决

解决方式是根据产生的原因决定的，如下：

1、原因：注射压力低，注射速度慢。

解决方法是：提高注射压力和注射速度。

2、原因：模温低。

解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脱模剂使用不合理。

解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。

4、原因：模具排气不良。

解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。

5、原因：熔料温度低。

解决方法是：提高料温。

6、原因：原料流动性差。

解决方法是：调整注射工艺/改用流动性好的原料。

7、原因：浇口设置不合理。

解决方法是：合理设置浇口。

8、原因：碰穿位造成分。

解决方法是：更改浇口位置，合理设置熔接角度。

扩展资料：

注塑熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。

参考资料来源：百度百科-注塑制品

参考资料来源：百度百科-光缆熔接

(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。
(2)模具方圆；
①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
④如果排气不良或没有徘气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
(3)工艺方面
①提高注射压力，延长注射时间。
②调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。
②调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
④脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排气。
⑥提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

(4)原料方面。

①原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
②对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
(5)制品设计方面。
①壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
②嵌件位置不当．应以调整。

关于熔接线（水线）的问题，熔接线可以有五种解决方案；
一 修理模具，提高模具的精密度，直接减少熔接线的大小
二 在不出现缩水的情况下尽量降低保持压
三 提高模具的温度，不要使用机水，要使用模温机！
四 加快第一段的射胶速度
五 如在熔接线出现较大的批锋时，而熔接线不在一级面上的话
可以选择加工，也就是用刀批平！

主要是模温

切割掉吧