齿轮轴加工工艺,回答好的100分奉上

2024-12-05 06:22:58
推荐回答(4个)
回答1:

齿轮轴工艺,根据图纸尺寸,量大了采用模具锻打,量小就自由锻了,一般考虑在车床上面加工,3爪或者4爪反夹紧工件,粗找同心度,再打中心钻,用顶尖顶住工件,粗加工各部位尺寸,留模量30-70丝,滚齿部分加工到图纸尺寸,再调头校正加工,打好中心孔,注意中心孔要打出R角,便于调质淬火时不会变形。接着上铣床铣好键槽尺寸到图纸公差,再上滚齿机滚齿,根据模数齿数,选用合适的滚齿机,刀具,滚齿根据工件大小留模量,一般留30-70丝,滚好齿后调质,渗碳淬火,使其表面硬度HRC在58-62度。调质,渗碳淬火后先外圆磨精磨各外圆尺寸到图纸公差范围,接着磨齿,一般采用成型磨机磨齿,粗精磨,最后留3-5丝精磨齿面,公法线尺测量。此时齿轮轴加工完成,希望对你有所帮助

回答2:

齿轮轴与齿轮都是锻打正火后粗车,然后经过热处理调质---车床精车齿轮部位,其余各部放量-----滚齿机滚齿----热处理齿部淬火----车床校齿节圆精车各部至尺寸,各配合部位根据图要求或放磨量磨削-----铣床铣键或线切割割槽----磨床磨齿顶圆----磨齿机磨削齿轮部位至尺寸---入库待装配,车床装夹三爪或四爪卡盘,铣床装夹用V形铁压轴或双顶装夹,齿轮内键线切割,磨床装夹双顶磨齿轮轴,齿轮磨内孔四爪卡盘,滚齿磨齿工装夹具装夹,定位齿轮以孔及基准面定位,齿轮轴以双顶定位。几十年齿轮齿轮轴加工经验,望采纳谢谢。

回答3:

常用的轴用材料有:45、40Cr、42CrMo等,通常是调质处理,但齿轮轴材料最常用的是20CrMNTi,,20CrMo,20CrMnMO,3OCrMnTi,22CrMoH等等一般是渗碳淬火。加工工艺一般

  1. 锻造后正火粗车,

  2. 在经过调质热处理。

  3. 车齿轮齿顶圆及齿轮部位至尺寸,其余轴部位放精加工量,

  4. 齿轮轴齿部滚齿至图,

  5. 对齿轮轴齿部位淬火热处理,

  6. 精加工齿轮轴轴部位各尺寸放磨0.4-0.5mm。

  7. 精磨齿轮轴各尺寸至图并磨齿顶圆。

  8. 磨齿机磨齿轮部位至图。

回答4:

1.粗车,打中心孔(三爪卡盘一夹一顶),留3毫米余量 2.调质 HRC25-30 3.精车(一夹一顶或两顶针)4.滚齿(滚齿机用滚刀或线切割-线割只适合少数的齿形)滚齿前校正外圆跳动用百分表座,跳动0.01毫米内。平面也是如此,