1、固定床反应器（固定燃烧床反应器）
热量由废物燃烧部分燃烧所提供；逆流式物流方向，停留时间长，保证了废物最大程度地转换成燃料；因气体流速相应较低，产生气体中夹带的颗粒物质也比较少，减少了对空气污染的潜在影响。但存在一些技术难题，如有粘性的燃料需要进行预处理；使其燃烧时不结成饼状。由于反应器内气流为上行式，温度低，含焦油等成分多，易堵塞气化部分管道。
2、流化床反应器（流态化燃烧床反应器）
在流化床中，气体与燃料同流向相接触；反应器中气体流速高到可以使颗粒悬浮，使得固体废物颗粒分散，反应性能更好，速度快。此工艺要求废物颗粒本身可燃性好；温度应控制在避免灰渣熔化的范围内，以防灰渣融熔结块。适应于含水量高或波动较大的废物燃料，且设备尺寸比固定床小，但热损失大，气体中带走大量的热量和较多地未反应的固体燃料粉末。
3、旋转窑
旋转窑是一种间接加热的高温分解反应器。
其主要设备为一个稍微倾斜的圆筒，在它缓慢旋转的过程中使废料移动通过蒸馏容器到卸料口。蒸馏容器由金属制成，而燃烧室则是由耐火材料砌成。分解反应所产生的气体一部分在蒸馏器外壁与燃烧室内壁之间的空间燃烧，这部分热量用来加热废料。此类装置要求废物必须破碎较细，尺寸一般要小于5cm，以保证反应进行完全。
4、双塔循环式热解反应器
包括固体废物热分解塔和固形炭燃烧塔。特点：将热解与燃烧反应分开在两个塔中进行。热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧供给。惰性的热媒体(砂)在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流化态，经联络管返回燃烧炉内，再被加热返回热解炉。
按燃烧方式分为：炉排型、炉床型、沸腾流化床。
1、炉排型焚烧炉 将废物置于炉排上进行焚烧的炉子，有固定炉排和活动炉排两种焚烧炉固定炉排：只能手工操作、间歇运行，劳动条件差、效率低，拨料不充分时焚烧不彻底。只适用于焚烧少量的易燃性废物。实际应用较多的是活动式炉排焚烧炉，即机械炉排焚烧炉。
活动式炉排有：
（1）并列摇动式
一系列扇形炉排有规律地横排在炉体中。炉排上下运动，使物料向前运动，对固体废物适应性强，可用以含水量较高的垃圾和以表面与分解燃烧形态为主的固体废物燃烧。
（2）逆动式
炉排长度固定、宽度可依炉床所需面积进行调整，可由数个炉床横向组合而成。固定炉条和可动炉条交错配置，可动炉条逆向移动，废物因重力而滑落。大型垃圾焚烧。
（3）台阶式
为倾斜床面，其中固定和可动炉排纵向交错配置，有阶段落差。
（4）履带式
炉排由连续不断地运动着的履带组成。较少使用。
（5）滚筒式
炉排为5~7个圆筒形滚轮，成倾斜排列，相邻圆桶间旋转方向相反，有独立的一次空气导管，由圆桶底部经滚筒表面的送气孔到达废物层。
2、炉床型焚烧炉
采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适于处理颗粒小或粉末状固体废物以及泥浆状废物，分为固定炉床和活动炉床两大类。
（1）固定炉床－多段炉又叫多膛炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，可以长期连续运行、可靠性相当高的焚烧装置，广泛应用于污泥的焚烧处理。缺点：机械设备较多，需要较多维修与保养；需要二次燃烧除臭。固定床。
（2）活动炉床－旋转窑焚烧炉
活动炉床：转盘式、隧道式、回转式。
旋转窑焚烧炉：应用最多的活动炉床焚烧炉。它是一个略微倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长，通过炉体整体转动达到固体废物均匀混合并沿倾斜角度向出料端移动。
根据燃烧气体和固体废物前进方向是否一致，旋转窑焚烧炉分为顺流和逆流两种。前者常用于处理高挥发性固废；后者常用于处理高水分固废。
温度分布大致为：干燥区200~400℃，燃烧区700~900 ℃，高温熔融烧结区
1100~1300 ℃
3、流化床焚烧炉
利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮气呈沸腾状进行燃烧。一般常采用中间媒体即载体(砂子)进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的沙子接触、传热进行燃烧。
目前工业应用的流化床有气泡床和循环床两种类型。前者多用于处理城市垃圾和污泥；后者多用于处理有害工业废物。
焚烧温度多保持在400~980℃。
由于近代工业发展和城市化快速发展，固体垃圾泛滥已经成为一种环境污染问题。垃圾一旦产生，大风会吹动细微颗粒飘逸到空气中，造成大气环境的污染。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024