对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
%0001
N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
N2 M03 S300 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X100 Z100 （到程序出发点或换刀点位置）
N4 X90 Z4 （到简单外圆循环出发点位置）
N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80 （加工锥螺纹外径）
N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）
N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）
N8 G00 X90 Z4 （到螺纹简单循环出发点位置）
N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 （加工螺纹，吃刀深1）
N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
N14 G00 X100 Z100 （到程序出发点或换刀点位置）
N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
%0001
N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
N2 M03 S300 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X100 Z100 （到程序出发点或换刀点位置）
N4 X90 Z4 （到简单外圆循环出发点位置）
N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80 （加工锥螺纹外径）
N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）
N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）
N8 G00 X90 Z4 （到螺纹简单循环出发点位置）
N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 （加工螺纹，吃刀深1）
N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
N14 G00 X100 Z100 （到程序出发点或换刀点位置）
N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
说得不具体啊 朋友 你的是三角螺纹还 是T形螺纹啊 我用GS980编一个你看看是不是
外圆的切削我都省了啊
M03 S500 主轴约100多转
T0202 螺纹刀
M08
G00 X17 Z1
G92 X15 Z-70 F12
x14.5
x14 (第一道螺纹)
G00 X17 Z-70
G92 X15 Z1 F12
x14.5
x14(第二道螺纹 车这道螺纹的时候请在 Z-69到Z-73的地方 切削一个让刀槽) （2条 螺纹完全对称）
G00 X20 Z111
M30
1. 你说的正反螺纹指的是在长度73mm的包含的吗？你说的不详细
2. 你说的是加工螺纹的时候正车进去不退刀按正螺纹的加工尺寸在反车加工回来是么？
3.数控机床可以正转进刀，也可以正转退刀。
我用的是沈阳机床CA-6150。
G92的加工轨迹。即进刀；螺纹；退刀；再回到原点。都是正转完成的。
车床原本是的都是螺距2厘的，跟对刀后编程不受影响
可以正转进到，反转再退刀
等会发过来
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