怎样做好印刷过程的质量检验

2、利用色标、信号条检查各色油墨的颜色和印刷不良品。印品边的色标块，可用来对比墨色与付印样是否一致。因为网点成色的凸版产品，在图文范围内网点大小差别很大，难以直接对比颜色，有了色块就能比较直接地进行对比。色标块还能用作漏色、白页、倒印页的检查依据，只要看各色标块是否完整，位置是否正确，就能很快检查出各种不良品。色标一般应在印版右下角、左上角和拖稍边，且各色的色标块依次连续排列。一般色标宽为5mm左右，长8mm左右，贴在印张纸边成品规格以外处。确定拼版位置时，要将色标放在印张边缘还有信号条、测试条。常用的有数码信号条和星纹圆标信号条。采用最广泛的是兼具信号、测试两种功能的布鲁纳尔五段信号、测试条，可配合比度测试，检测使用效果较好。若利用色谱仪还可以准确地对比出付印样与实际印品之间的油墨色相、明度和饱和度的差异。 3、检查产品是否有起脏现象。胶印产品发生起脏是印刷过程中的常见故障，一般来说，印刷版面水分尽量控制少点，印刷产品的内在质量就好，但是缺水容易产生印刷起脏的弊病，这是值得引起注意的。所以，每次抽样检查时，只要先看到印张咬口两角或墨量消耗多的相对区域墨色情况，就可以发现印刷质量问题，因为这些部位是最容易出现起脏的。如果是镀铝印刷品，由于纸面的光反射率较大，轻微的印刷起脏以及前色油墨起脏，不容易察觉，故检查时，可将印张变换各种角度仔细进行观察，也可及时发现起脏现象。 5、检查印张版面的网点清晰度。肉点是印刷的最小感知单位，人的肉眼无法观察。用放大镜观察到印品上的网点显得饱满、结实、清晰，说明印刷还原性好。反之，若印品上网点发灰、起毛、有白点，则说明印刷复制质量不好，这时应注意检查包衬的特性、印刷压力以及其它因素是否合适。 综上所述，胶印产品质量通过认真、准确的检查，并采取相应的工艺技术措施，进行适当的控制，不仅可以有效地提高产品质量，而且可以较好地提高生产效率。

要做好印刷过程的质量检验，需要三方面来保障：
一、配备高素质、强责任心的质检人员（一定要有工作经验的）；
二、需要配套与印刷机器相应的检测系统和硬件设备（有些印刷检测设备自带报警和不停机自动剔除功能），这对印刷过程中的质量管控都能起到很好的提升作用。
三、制定严苛有序的质检流程方案
这样，有了人、物，结合完善的检验流程，就可以从根本上解决印刷过程中出现的一些实质性问题，保证印刷成品质量。
凡事预防才是最高策略，要做到未雨绸缪。不要等印刷过程中出现不合格品时才想起来提升印刷质量。平时要多关注同行企业看人家是怎么做的，同行永远是最好的老师。也可以请教客户，有些客户提的建议和方法还是很有想法和可行性的。想到的就这么多，希望能帮到你。